[发明专利]用于热镀生产线校正辊的刮刀装置及其使用方法

说明书

本发明涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种用于热镀生产线校正辊的刮刀装置及其使用方法。一种用于热镀生产线校正辊的刮刀装置，包括和校正辊(11)、辊架(12)和固定架(13)，其特征是：还包括第一导柱(21)、第二导柱(22)、丝杆(3)、刀架(4)、驱动电机(5)、气缸(6)、刀臂(71)、刀杆(72)和刮刀(73)，第一导柱(21)、丝杆(3)和第二导柱(22)这三者分别固定在固定架(13)上。一种用于热镀生产线校正辊的刮刀装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①刮渣；②刮面；③脱离。本发明结构紧凑，去渣彻底。

技术领域

本发明涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种用于热镀生产线校正辊的刮刀装置及其使用方法。

背景技术

在连续热镀铝锌生产过程中，带钢经过前期的清洗、退火炉、锌锅镀铝锌带钢在热镀铝锌时，锌液的温度通常在600℃～650℃左右，在此温度下，锌液和带钢发生反应后会生成锌渣（锌锅内锌液由97%左右的Zn和3%左右的Al组成，带钢进入到锌锅会又带来一定的Fe元素，这些Fe元素会和Zn、Al发生化学反应，生成Zn(20wt%)+Fe(35wt%)+Al(45wt%)的化合物即锌渣，这些锌渣在校正辊上会形成粘结状的结渣，通过带钢的不断连续运行，辊面结渣导致积瘤并不断增大，如果没有及时去除，便会使带钢表面出现刮伤及印痕缺陷，严重影响镀铝锌的生产及产品质量。

目前，对于辊面上锌渣的处理多采用各种类型的刮刀刮除，但是镀铝锌的锌锅内锌液温度高达600℃以上，产生的铁锌铝金属间化合物的锌渣在校正辊上形成厚厚的渣壳，一个生产周期渣壳的厚度可达10mm以上，现有的刮刀结构又比较单薄，这导致刮刀无法适应高温以及锌锅周围环境，进而无法刮除渣壳，这些锌渣粘附在锌锅内的辊面上就会在带钢上产生压痕、划伤、擦伤或辊印等严重质量缺陷，降低产品的合格率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、刮压稳定、去渣彻底的热镀辅助设备，本发明公开了一种用于热镀生产线校正辊的刮刀装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀生产线校正辊的刮刀装置，包括和校正辊、辊架和固定架，校正辊通过两个端面可转动地设于辊架上，校正辊的上方设有固定架，

其特征是：还包括第一导柱、第二导柱、丝杆、刀架、驱动电机、气缸、刀臂、刀杆和刮刀，

第一导柱、丝杆和第二导柱这三者分别固定在固定架上，第一导柱、丝杆和第二导柱这三者互相平行设置且都和校正辊平行，第一导柱、丝杆和第二导柱这三者逐个依次接近校正辊；

刀架上设有第一导柱孔、丝杆螺孔和第二导柱孔，第一导柱和第二导柱分别套设在刀架的第一导柱孔内和第二导柱孔内，丝杆旋在刀架的丝杆螺孔内，丝杆的一端连接驱动电机的输出轴；

气缸的缸体固定在刀架的顶部，刀臂的中部可转动地套设在第二导柱上，气缸活塞杆的外端通过铰接可转动地连接刀臂的顶端，刀臂的底端通过法兰连接刀杆的顶端，刀杆的底端固定刮刀。

所述的用于热镀生产线校正辊的刮刀装置，其特征是：刀架为凹槽形，刀架以槽口向下设置，刀架的两块竖板上分别设有第一导柱孔、丝杆螺孔和第二导柱孔，刀臂设于刀架的两块竖板之间并从刀架的槽口向下穿出。

所述的用于热镀生产线校正辊的刮刀装置，其特征是：

刀杆为呈钝角的折线形，刀杆顶端距离弯折处的长度是刀杆(72)底端距离弯折处长度的2～3倍，刀杆(72)的钝角在120°～150°；

刀臂的顶端距离第二导柱的长度是刀臂底端距离第二导柱长度的2～3倍。

所述的用于热镀生产线校正辊的刮刀装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：