[发明专利]一种极片辊压设备

说明书

本发明涉及电池技术领域，公开了一种极片辊压设备，用以解决现有技术中存在的极片的涂覆区和极耳区延展差异较大，导致极片容易发生断带的问题。该极片辊压设备包括放卷机构、收卷机构、辊压机构和压延机构，其中，放卷机构用于释放极片，收卷机构用于收卷极片；辊压机构和压延机构分别设置在极片的走带路径上，辊压机构包括第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊间隙设置，第一轧辊和第二轧辊共同作用，以对极片的涂覆区进行辊压；压延机构包括压延轮，压延轮与第一轧辊间隙设置，压延轮和第一轧辊共同作用，以对极片的极耳区进行辊压。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种极片辊压设备。

背景技术

现如今锂电行业发展迅速，在动力电池方面更是突飞猛进，锂电池在整个制作过程中，辊压是非常关键的一道工序，辊压主要是指将涂布烘烤后的极片通过上下轧辊的辊压进行压实，从而提高电池的能量密度。

然而，由于极片的涂覆区和极耳区存在厚度差，因此，极片在经过上下轧辊时，涂覆区会紧贴着轧辊的辊面，并在受压后产生较大的延展，而极耳区则由于处于悬浮状态而延展较小，这就导致极片的涂覆区和极耳区的延展性差异较大，容易产生褶皱现象，从而导致极片在辊压过程中发生断带。

发明内容

本发明提供一种极片辊压设备，用以解决现有技术中存在的极片的涂覆区和极耳区延展差异较大，导致极片容易发生断带的问题。

本发明实施例提供一种极片辊压设备，所述极片辊压设备用于对极片进行辊压，包括放卷机构、收卷机构、辊压机构和压延机构；

所述放卷机构用于释放所述极片，所述收卷机构用于收卷所述极片；

所述辊压机构和所述压延机构分别设置在所述极片的走带路径上，所述辊压机构包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊间隙设置，所述第一轧辊和所述第二轧辊共同作用，以对所述极片的涂覆区进行辊压；所述压延机构包括压延轮，所述压延轮与所述第一轧辊间隙设置，所述压延轮和所述第一轧辊共同作用，以对所述极片的极耳区进行辊压。

本发明有益效果如下：

该极片辊压设备同时包括辊压机构和压延机构，辊压机构的第一轧辊和第二轧辊共同作用于极片的涂覆区，对极片的涂覆区进行辊压；压延机构包括压延轮，压延轮与第一轧辊间隙设置，当极片通过压延轮与第一轧辊之间的间隙时，压延轮与极片的极耳区相对应，压延轮压接于极片的极耳区，从而对极片的极耳区进行辊压，使得极片的极耳区也得到延展，如此，缩小了极片的涂覆区与极耳区之间的延展性差异，减小了极耳区内部承受的张力，避免了极片的断裂，提高了极片的成品率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的极片辊压设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种压延机构与第一轧辊的组装示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种压延机构与第一轧辊的组装示意图；

图4为本发明实施例提供的极片与压延轮的相对位置关系示意图；

图5为本发明实施例提供的延展辊的结构示意图。

附图标记：

10-放卷机构；20-收卷机构；30-辊压机构；31-第一轧辊；32-第二轧辊；40-压延机构；41-压延轮；42-底座；43-支架；44-连接辊；50-极片；501-涂覆区；502-极耳区；60-导向辊；70-延展辊；701-凸起部；702-凹陷部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种极片辊压设备，用以解决现有技术中存在的极片的涂覆区和极耳区延展差异较大，导致极片容易发生断带的问题。