[发明专利]一种电池模组装配产线

说明书

本发明提供一种电池模组装配产线，包括：沿加工方向依次设置的上料装置、涂胶装置、入箱装置、汇流排焊接装置、第一焊接检测装置、FPC焊接装置、第二焊接检测装置和性能检测装置；上料装置用于电池箱体上料；涂胶装置用于对每个电池箱体的周壁进行喷胶；入箱装置用于将电芯移动至涂胶后的电池箱体堆叠成组；汇流排焊接装置用于将汇流排焊接至电池模组；FPC焊接装置用于将FPC板焊接至电池模组；性能检测装置用于检测装配完成后的电池模组的性能。本发明提供的电池模组装配产线，可实现自动化操作，各工序依次有序设置，可大大减少人为操作，降低劳动强度，提高生产效率，提升产品一致性和可靠性。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种电池模组装配产线。

背景技术

在能源竞争日趋激烈的今天，寻找代替石油能源的产品已成为人们的共识。其中电池产业的大力发展将是一个趋势，其在工业生产、生活等方面中具有广泛的应用，城市电动公交车已悄然启动。电芯是电池的重要组成单位，电池是由电芯先组装成模组，然后再由模组经过包装组成。

电池模组组装的工序比较复杂，涉及到电芯涂胶、堆叠组装以及焊接等多道工序。目前大部分企业仍没有实现自动化操作生产线，主要为人工操作机器辅助且操作工序分散，不仅劳动强度大，而且生产效率低、生产成本高，同时采用人工的方式对装配产品进行检测，产品一致性差，严重影响电池的可靠性。

发明内容

本发明实施例提供一种电池模组装配产线，用于解决现有电池模组装配时，生产效率低、生产成本高、产品一致性差，严重影响电池的可靠性和美观度等问题。

本发明实施例提供一种电池模组装配产线，包括：

沿加工方向依次设置的上料装置、涂胶装置、入箱装置、汇流排焊接装置、第一焊接检测装置、FPC焊接装置、第二焊接检测装置和性能检测装置；

所述上料装置用于电池箱体上料；所述涂胶装置用于对每个电池箱体的周壁进行喷胶；所述入箱装置用于将电芯移动至涂胶后的电池箱体堆叠成组；所述汇流排焊接装置用于将汇流排焊接至电池模组；所述第一焊接检测装置用于检测焊接汇流排的电池模组；所述FPC焊接装置用于将FPC板焊接至电池模组；所述第二焊接检测装置用于检测焊接FPC板的电池模组；所述性能检测装置用于检测装配完成后的电池模组的性能。

根据本发明一个实施例提供的电池模组装配产线，所述性能检测装置包括：

充放电检测机构，用于对检测装配完成后的电池模组进行充放电检测；

电池安规检测机构，用于对装配完成后的电池模组进行安规检测；

BMS测试机构，用于对装配完成后的电池模组进行BMS测试；

辅助功能测试机构，用于对装配完成后的电池模组进行辅助功能测试。

根据本发明一个实施例提供的电池模组装配产线，所述汇流排焊接装置用于将汇流排焊接在电池模组的第一焊接点上，包括：

抽烟箱，所述抽烟箱内形成有第一抽烟腔体；

第一压头组件，包括第一压头和第一弹性件；所述第一压头通过所述第一弹性件连接于所述抽烟箱的底部，所述第一压头内形成有与所述第一抽烟腔体相对设置的第一通孔，所述第一压头的底壁上设有第一泄压槽，所述第一压头的周壁设有多个第一进气口，所述第一通孔与所述第一进气口连通，所述第一进气口喷射的气流作用于所述第一焊接点；

第一激光器，所述第一激光器与所述第一抽烟腔体相对设置，所述第一激光器所射出的光束依次穿过所述第一抽烟腔体和所述第一通孔用于焊接所述第一焊接点处；

第一压力传感器，用于检测所述第一压头和所述抽烟箱之间的压力；