[发明专利]一种电芯金属片持续冲压装置

说明书

本发明公开了一种电芯金属片持续冲压装置，包括支撑地板、驱动伺服电机、液压升降杆和冲压组件，所述支撑地板色左端顶面焊接固定安装有第一支撑侧板，且第一支撑侧板的表面开设有升降调节槽，所述升降调节槽的内部安装有调节体和支撑弹簧，且调节体与支撑弹簧固定连接。该电芯金属片持续冲压装置，支撑板通过直轴可进行旋转的工作运转，使得支撑板与定位板相互分离后，支撑板可旋转展开，使得支撑板保持倾斜，同时支撑板与直板碰撞后保持稳定和产生自身的震动现象，利于支撑板上产生的废料进行滑落清理的工作，整体的清理工作方便快速，方便进行收集，便于后续进行持续的加工运转。

技术领域

本发明涉及电芯金属片加工技术领域，具体为一种电芯金属片持续冲压装置。

背景技术

需要对电芯金属片进行加工生产的流程时，可对电芯金属片进行不同方式的加工处理工作，包括对电芯金属片整体进行冲压的处理，利于将电芯金属片整体加工成合适的形态，从而方便进行后续的处理，但是现有的电芯金属片冲压装置还是存在以下问题；

1、使用的过程中，通过冲压模具对电芯金属片原料进行施压，从而进行定型，但是整体定型后，其冲压出的废料容易停留在设备上，从而影响到后续的冲压工作，需要对其进行清理的工作，无法进行持续的加工工作；

2、通过其它的辅助推动装置对设备上产生的废料进行处理的工作，整体需要额外的驱动装置，增加能源的损耗，并且辅助推动设备安装到平台上后，增加了设备整体的体积；

3、在电芯金属片的原料进行上料的过程中，整体的进料不够稳定，容易发生挤压变形的现象，需要人为或是电动升降装置进行辅助，不能通过良好的设备结构进行定位的工作。

所以我们提出了一种电芯金属片持续冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯金属片持续冲压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电芯金属片冲压装置，使用的过程中，通过冲压模具对电芯金属片原料进行施压，从而进行定型，但是整体定型后，其冲压出的废料容易停留在设备上，从而影响到后续的冲压工作，需要对其进行清理的工作，无法进行持续的加工工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯金属片持续冲压装置，包括支撑地板、驱动伺服电机、液压升降杆和冲压组件，所述支撑地板色左端顶面焊接固定安装有第一支撑侧板，且第一支撑侧板的表面开设有升降调节槽，所述升降调节槽的内部安装有调节体和支撑弹簧，且调节体与支撑弹簧固定连接，所述第一支撑侧板的顶端外侧支架固定安装有驱动伺服电机，且驱动伺服电机的输出端设置有转轴，且转轴贯穿第一支撑侧板，并且转轴的外侧套接安装有支撑滚柱，同时支撑滚柱通过螺母与转轴固定连接，所述支撑滚柱的底面下方设置有金属片卷料，且金属片卷料的缠绕套接安装在中心柱上，并且中心柱的中心设置有定位槽，所述支撑地板的顶面焊接固定安装有第二支撑侧板，且第二支撑侧板位于第一支撑侧板的右侧，所述第二支撑侧板上开设有通槽，且第二支撑侧板的顶端中心螺栓固定安装有液压升降杆，并且液压升降杆的底端镶嵌固定安装有冲压组件，所述冲压组件的顶面焊接安装有衔接板，且衔接板的中心设置有连接孔，所述连接孔的内部安装有连接柱，且连接柱穿过连接孔与通槽相互连接，所述冲压组件的下方安装有平台，且平台的底面下方设置有定位板，所述定位板上开设有对接孔，且定位板的外表面固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳穿过导向滚柱与连接柱固定连接。

优选的，所述调节体通过支撑弹簧和升降调节槽与第一支撑侧板构成伸缩结构，且第一支撑侧板之间的间距大于金属片卷料的宽度，并且金属片卷料与支撑滚柱的连接方式为贴合连接。

优选的，所述调节体包括缓冲层、支撑轴和定位柱，且调节体的顶面粘接固定安装有缓冲层，所述调节体的中心轴承安装有支撑轴，且支撑轴的末端中心设置有定位柱，并且定位柱与定位槽相互连接。

优选的，所述定位柱与支撑轴为一体化结构设置，且定位柱的宽度小于支撑轴的直径，所述定位柱与定位槽的连接方式为卡合连接，且定位槽的正视为正方形结构设置。