[发明专利]一种利用镍铁矿热炉液态熔渣提取含有Ni、Cr的硅铁合金及其提取方法

说明书

本发明涉及矿渣回收利用提取合金领域，具体涉及一种利用镍铁矿热炉液态熔渣制备含有Ni、Cr的硅铁合金及其制备方法。所述含有Ni、Cr的硅铁合金是由从矿热炉排出的温度为1400‑1600℃的镍铁矿热炉液态熔渣进入熔炼炉进行制备得到；所述合金由镍铁矿热炉液态熔渣在熔炼炉中并维持温度在1560‑1590℃，通过添加由煤粉和焦粉组成的还原剂进行制备得到。本发明所述制备合金的方案具有低能耗、回收率高、消除熔渣镉污染以及实现低SiC的过剩聚集的效果。

技术领域

本发明涉及矿渣回收利用提取合金领域，具体涉及一种利用镍铁矿热炉液态熔渣制备含有Ni、Cr的硅铁合金及其制备方法。

背景技术

传统硅铁矿热电炉冶炼工艺使用原料为粉矿或块矿，为保证炉内透气性与冶炼速率，炉内原料粒度要求严格，硅石粒度应控制为40～100mm间，焦炭粒度应控制为6～22mm间，同时采取大、小颗粒焦炭按比搭配入炉，以提高炉料电阻，稳定炉况，降耗增产。硅铁电炉冶炼时，电极附近坩埚区易因气态SiO的损失造成SiC的过剩聚集形成坩埚壁，影响料面透气性，造成炉况波动。传统工艺常需要对粉状原料进行加热，耗能高；且传统的水淬渣工艺过程中含有固体废弃物铬，容易造成环境的污染；冶炼炉内易造成聚集SiC；Ni、Cr、Fe回收料低的问题。

本发明正是基于上述缺陷而提出的，具体提供了一种利用镍铁矿热炉液态熔渣制备含有Ni、Cr的硅铁合金及其制备方法。

发明内容

为实现使用低能耗、回收率高、消除熔渣铬污染以及实现低SiC的过剩聚集的目的，本发明提供了一种利用镍铁矿热炉液态熔渣制备含有Ni、Cr的硅铁合金及其制备方法。

一方面，本发明提供了一种利用镍铁矿热炉液态熔渣制备含有Ni、Cr的硅铁合金，所述含有Ni、Cr的硅铁合金中以质量百分比计元素含量为Ni 0.1~0.2%，Cr 3.5-5.5%，Fe20~40%，Si 50-80%。

进一步地，所述含有Ni、Cr的硅铁合金中Ni的含量为 0.1%、0.12%、0.14%、0.16%、0.18%、0.2%这样的点值或者上述任意两个点值之间的范围。

进一步地，所述含有Ni、Cr的硅铁合金中Cr 的含量为 3.5%、3.7%、4.0%、4.2%、4.4%、4.6%、4.8%、5.0%、5.2%、5.4%、5.5%这样的点值或者上述任意两个点值之间的范围。

进一步地，所述含有Ni、Cr的硅铁合金中Fe的含量为 20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%、40%这样的点值或者上述任意两个点值之间的范围。

进一步地，所述含有Ni、Cr的硅铁合金中Si 的含量为50%、53%、56%、59%、62%、65%、68%、71%、74%、76%、78%、80%这样的点值或者上述任意两个点值之间的范围。

进一步地，所述镍铁矿热炉液态熔渣化学成分以质量百分比计：TNi 0.01-1.0%，TFe 8.0-12.0%，SiO₂ 40.0%-60.0%，MgO 25.0%-40.0%，CaO 1.5%-4.0%，Al₂O₃ 2.5-4.5%，Cr₂O₃ 1.5%-3.0%。

进一步地，所述镍铁矿热炉液态熔渣中TNi含量为0.01%、0.02%、0.05%、0.1%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%这样的点值或者上述任意两个点值之间的范围。

进一步地，所述镍铁矿热炉液态熔渣中所述TFe 含量为8.0%、8.5%、9.0%、9.5%、10%、10.5%、11%、11.5%、12.0%这样的点值或者上述任意两个点值之间的范围。