[发明专利]一种用于光纤的热熔胶涂覆系统

说明书

本发明公开了一种用于光纤的热熔胶涂覆系统，属于光纤陀螺制造技术领域，其包括在光纤传输路径上设置的涂胶组件和冷却组件，能够准确实现光纤传输过程中的热熔胶涂覆过程，通过涂胶组件中加热罐与涂覆模具的组合设置，以及热熔胶工艺参数、光纤传输参数的对应设置，可以实现光纤表层热熔胶的准确、稳定涂覆，尤其适用于制备光纤环用细径光纤的热熔胶涂覆。本发明的用于光纤的热熔胶涂覆系统，其结构紧凑，控制便捷，能够准确实现光纤的热熔胶涂覆，尤其适用于制备光纤环用细径光纤的热熔胶涂覆，保证细径光纤外层热熔胶涂覆的效率和质量，可以有效取代传统的人工涂胶作业，降低光纤涂胶作业乃至光纤环、光纤陀螺制备的成本，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明属于光纤陀螺制造技术领域，具体涉及一种用于光纤的热熔胶涂覆系统。

背景技术

陀螺主要分为机械陀螺、激光陀螺和光纤陀螺，机械陀螺价格便宜，但导航精度低；激光陀螺导航精度高，但价格昂贵且可靠性较差；光纤陀螺价格适中，精度可以满足当前大部分应用需求，并且最大优势是可靠性高，因而广泛应用于军工和航天领域。但是，随着机械陀螺的发展，其导航精度不断提高，导致光纤陀螺的相对优势逐渐减小，尤其是低精度光纤陀螺。

随着无人驾驶汽车以及民用无人机的迅速发展，陀螺在民用市场的需求将会越来越大，促使光纤陀螺迫切需要降低成本以满足市场发展需求。在光纤陀螺中，其核心部件是光纤环，而光纤环的制造工艺通常是在光纤缠绕时在其表面涂覆一定量均匀的胶液，通过胶液使光纤固定在工装骨架上，从而保证光纤整齐和对称的排列。涂覆到光纤上的胶液用量和均匀性会决定光纤环的稳定性和抗干扰能力。

目前，光纤环绕制时大多需要人工进行点胶操作，人为利用刷子将光纤表面涂抹均匀，并刷去多余的胶液。其缺点是人工涂胶不均匀，工作效率低，光纤环的性能无法得到保证，并且在不同直径光纤以及不同涂覆厚度需求时无法及时调节。更重要的是，绕环的高人工成本和低绕环效率直接拉高了光纤陀螺的市场价格。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种用于光纤的热熔胶涂覆系统，能够准确实现光纤的热熔胶涂覆，减少光纤涂胶过程中的人工干预，提升光纤涂胶作业的效率和精度，降低光纤环制备的人力成本和光纤陀螺的市场价格。

为实现上述目的，本发明提供一种用于光纤的热熔胶涂覆系统，包括放线机构和收线机构，并在放线机构与收线机构之间形成有用于光纤收放线的传输路径，同时，在所述传输路径上还设置有用于热熔胶涂覆的涂胶组件和冷却组件；

所述涂胶组件包括加热罐和涂覆模具；

所述加热罐包括可加热的密封空腔，用于容纳并加热热熔胶，并可将温度加热至150℃～200℃之间、液体粘度处于2000mPa.s～5000mPa.s之间的热熔胶保温传输至所述涂覆模具；所述涂覆模具包括用于容纳热熔胶的模腔和至少一个模芯，并对应所述模腔设置有用于对模腔内热熔胶进行加热保温的加热器；待涂覆的光纤穿过所述模腔进行热熔胶的涂覆，并由所述模芯确定该光纤外周热熔胶的涂覆厚度；

所述冷却组件设置在所述涂覆模具的出纤侧，用于对经由涂覆模具涂胶的光纤进行冷却。

作为本发明的进一步改进，所述光纤为细径光纤，其外径小于140μm，且所述光纤的传输速率介于20m/min～50m/min之间。

作为本发明的进一步改进，所述光纤在所述涂覆模具中的涂胶路径长度为40mm～50mm，并使得所述光纤穿过所述涂覆模具的时间处于0.05s～0.15s之间。

作为本发明的进一步改进，所述热熔胶的软化点温度介于95℃～125℃之间。

作为本发明的进一步改进，所述加热罐与所述涂覆模具之间设置有供料管；

所述供料管的一端连通所述涂覆模具，另一端伸入所述加热罐中并延伸至液化后的热熔胶底部；且