[发明专利]一种转炉补炉方法

说明书

本申请提供一种转炉补炉方法，包括以下步骤：出钢结束后，趁热将经过破碎的镁铁尖晶石再生料与沥青的补炉混合物投入转炉中，并转动炉体使补炉混合物落在需要垫补的位置，静置反应，使补炉混合物与转炉的炉衬粘结在一起；然后保持转炉位于炼钢位，利用惰性气体将炉内剩余补炉混合物喷散；喷吹完成后，倒出渣料，即完成补炉。本发明使用镁铁尖晶石再生料与沥青补炉，一方面可以减少补炉料的使用量和停炉时间，解决生产与护炉之间的矛盾；另一方面可以解决废弃物无法处理的环保问题，利用废旧资源进行补炉，大幅度降低补炉成本。

技术领域

本申请涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉补炉的方法。

背景技术

转炉是最常用的高温冶炼设备之一，其炉体由炉壳和炉衬组成，炉衬又由工作层、永久层和充填层三部分组成。使用过程中，炉衬的工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，要同时经受物理的，化学的以及机械的侵蚀作用，工作条件十分恶劣，非常容易受到破损。其破损的原因主要有以下几种：

1、高温热流的作用，来自液体金属和炉渣，特别是一次反应区的高温作用有可能使炉衬表面软化和熔融；

2、急冷急热的作用。每一炉出完钢以后炉衬温度很高，在炉与炉的间歇时间内，炉衬表面温度急剧降低，下一炉冶炼时温度又急剧升高，炉衬反复经受急冷急热的作用，降低了炉衬高温强度；

3、机械冲撞的作用。装料时高温铁水对装料侧炉衬的冲刷，大块废钢的撞击，炉内气体，液体的循环流动等都会对炉衬造成机械磨损；

4、化学侵蚀，主要是炉气和炉渣对炉衬的侵蚀，高温下的化学侵蚀对炉衬危害最大。

在转炉的生产过程中，提高转炉炉衬的使用寿命对提高钢产量、钢水质量、降低耐火材料消耗、以及增加经济效益具有重要意义。尤其在当前钢铁市场行情较好的情况下，炼钢厂均追求高产量、快节奏的生产环境，对缩短护炉时间提出了更严格的要求。此时，传统的大面补炉料由于烧结时间长，护炉成本高，已满足不了当前快节奏的生产使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种转炉补炉方法，本发明使用镁铁尖晶石再生料与沥青补炉，一方面可以减少补炉料的使用量和停炉时间，解决生产与护炉之间的矛盾；另一方面可以解决废弃物无法处理的环保问题，利用废旧资源进行补炉，大幅度降低补炉成本。

一种转炉补炉方法，包括以下步骤：

出钢结束后，趁热将经过破碎的镁铁尖晶石再生料与沥青的补炉混合物投入转炉中，并转动炉体使补炉混合物落在需要垫补的位置，静置反应，使补炉混合物与转炉的炉衬粘结在一起；

然后保持转炉位于炼钢位，利用惰性气体将炉内剩余补炉混合物喷散；

喷吹完成后，倒出渣料，即完成补炉。

本申请提供一种转炉补炉方法，出钢结束后，趁热将经过破碎的镁铁尖晶石再生料与沥青的补炉混合物投入转炉中，并转动炉体使补炉混合物落在需要垫补的位置，静置反应，使补炉混合物与转炉的炉衬粘结在一起；然后保持转炉位于炼钢位，利用惰性气体将炉内剩余补炉混合物喷散；喷吹完成后，倒出渣料，即完成补炉。

本申请提供的转炉补炉方法，补炉高效快捷，所用的补炉混合物中，镁铁尖晶石再生料中含有的铁元素，有助于在烧结过程中形成低熔点液相，并使方镁石形成空位和晶变形；此外，镁铁尖晶石再生料中MgO含量高，杂质含量低，可降低方镁石晶体被硅酸盐分割的程度，提高方镁石的直接结合程度，阻止熔渣对含镁铁尖晶石的渗透熔损；并且，镁铁尖晶石再生料中氧化亚铁能较早的出现液相，镁富氏体逐步均匀化，熔点也随之升高，使料烧结固化工作层，可使其具有良好的挂“窑皮”能力，并且具有良好的热震稳定性和抗侵蚀性能。