[发明专利]用于保护防水层的泡沫混凝土预制板及其制备方法和安装方法

权利要求书

1.一种用于保护防水层的泡沫混凝土预制板，其特征在于，其原料包括如下重量份数的组分：水泥320～583kg/m³，活性掺和料0～175kg/m³，水229～350kg/m³，发泡剂0.07～0.1kg/m³，减水剂0～0.06kg/m³以及至少一片钢筋网和至少两片玻纤网格布。

2.根据权利要求1所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板，其特征在于，所述用于保护防水层的泡沫混凝土预制板的原料包括如下重量份数的组分：水泥412～466kg/m³，活性掺和料46～167kg/m³，水229～292kg/m³，发泡剂0.08～0.09kg/m³，减水剂0.05～0.06kg/m³，钢筋网一片，玻纤网格布两片。

3.根据权利要求1所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板，其特征在于，所述水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的任一种或几种。

4.根据权利要求1所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板，其特征在于，所述活性掺和料选自粉煤灰、矿渣粉、硅灰中的任一种或几种。

5.根据权利要求1所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板，其特征在于，所述减水剂选自聚羧酸减水剂、萘磺酸盐减水剂、木质素磺酸钙减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂中的任一种或几种。

6.根据权利要求1所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板，其特征在于，所述钢筋网的丝径为2mm～4mm，所述钢筋网的网孔直径为10cm～20cm。

7.根据权利要求1所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板，其特征在于，所述玻纤网格布的克重为80g～100g，所述玻纤网格布的网孔直径为5mm～10mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、称取原料，在泡沫混凝土专用搅拌机或单卧轴式搅拌机中依次加入水泥、活性掺和料，充分搅拌均匀，得到粉状水泥基无机胶凝材料；

S2、依次加入水、减水剂，搅拌均匀，倒入步骤S1中得到的粉状水泥基无机胶凝材料，搅拌均匀，得到水泥基无机胶凝材料浆体；

S3、称取发泡剂，将发泡剂与水以1：300的比例兑水后静置1～2小时，然后用兑水后的发泡剂进行发泡，得到泡沫；持续搅拌步骤S2中得到的水泥基无机胶凝材料浆体，同时匀速倒入泡沫，当水泥基无机胶凝材料浆体的表面看不见泡沫或仅剩一点点白色的泡沫时，停止搅拌，得到泡沫混凝土浆料；

S4、在模具的底部铺设一片玻纤网格布，中部铺设一片钢筋网，将S3中得到的泡沫混凝土浆料浇注至模具中，再在表面铺设一片玻纤网格布；刮平表面，用保鲜膜紧密覆盖，在室内养护一天后拆除模具，即可得到所述泡沫混凝土预制板。

9.根据权利要求8所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的模具的尺寸为1.2m*0.6m，厚度为40cm～50cm。

10.根据权利要求1-7任一项所述的用于保护防水层的泡沫混凝土预制板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、清理防水层面上残留的杂质，检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象；

S2、调制好专用的粘结砂浆；

S3、施工前根据整个地下室外墙立面尺寸进行排版，横向或竖向安装，底部两层以长向水平铺贴，保证连续安装，上下两排竖向错缝；

S4、粘贴所述泡沫混凝土预制板，从细部节点及阴阳角部位开始向中间进行，做好水平控制线，以确保水平铺贴，由下向上进行铺贴；

S5、施工时板缝挤紧、相邻板齐平，板缝用砂浆勾缝补平；

S6、粘贴所述泡沫混凝土预制板时，先将步骤S2中的调制好专用的粘结砂浆涂在所述泡沫混凝土预制板的面上，涂抹方式可根据施工习惯采取均匀点粘或者在预制板边缘涂覆一圈，中间均匀点粘等形式，涂覆面积可小于预制板面积的50％；

S7、将定点完毕的所述泡沫混凝土预制板贴在外墙防水材料表面，用橡胶锤均匀敲打，使外墙防水层与所述泡沫混凝土预制板紧密贴合，板缝挤紧，相邻板面齐平。