[发明专利]一种叠片芯包极耳翻折检测装置及方法

说明书

本发明提供一种叠片芯包极耳翻折检测装置及方法，涉及芯片加工技术领域，叠片芯包具有向外伸出的极耳组，极耳组包括多个极耳，多个极耳在竖直方向上顺序排列，包括：压紧机构，压紧机构能够挤压叠片芯包；测试片，测试片能够与最上层的极耳相接触；电容测试仪，电容测试仪的输入端与测试片连接，电容测试仪能够通过测试片检测叠片芯包的电容值，本发明公开一种叠片芯包极耳翻折检测装置及方法，本发明实现对叠片后的多极耳芯包极耳翻折情况进行在线检测，并及时挑出进行返工作业，杜绝了极耳翻折芯包流转至下工序，有效避免极耳翻折不良芯包漏检，同时自动化检测有效降低人工成本。

技术领域

本发明涉及芯片加工技术领域，特别涉及一种叠片芯包极耳翻折检测装置及方法。

背景技术

多极耳结构芯包在制造过程中面临着极耳翻折的难题，极耳翻折会给锂电池带来安全风险，造成芯包短路或翻折至自身料区、长期循环后会造成局部析锂。芯包在由极片、隔膜叠片成型后，CCD视觉系统只能检测表层极耳是否存在翻折，无法检测多极耳中间层极耳的情况；为避免翻折极耳芯包流出，目前部分需要在制程中使用人工对芯包极耳进行全检。

目前检测极耳翻折的方式主要为CCD视觉检测和人工全检两种，但是CCD视觉检测只能检测表层极耳是否存在翻折，无法检测多极耳中间层极耳的情况，而人工全检的人力投入过多，制造成本增加，同时人工拿起芯包全检，易造成芯包其他不良(损伤、对齐度不良等)，造成报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠片芯包极耳翻折检测装置及方法，实现快速检测芯片极耳的翻折状态。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠片芯包极耳翻折检测装置，叠片芯包具有向外伸出的极耳组，所述极耳组包括多个极耳，所述多个极耳在竖直方向上顺序排列，包括：压紧机构，所述压紧机构能够挤压叠片芯包；测试片，所述测试片能够与最上层的所述极耳相接触；电容测试仪，所述电容测试仪的输入端与所述测试片连接，所述电容测试仪能够通过测试片检测所述叠片芯包的电容值。

进一步地，所述压紧机构包括压缸和上压板，所述上压板与所述压缸连接，所述压缸能够通过所述上压板挤压所述叠片芯包。

进一步地，所述上压板的下表面设有凸沿，所述测试片与所述凸沿连接，所述测试片能够跟随所述上压板移动。

进一步地，所述测试片的数量为两个，两个所述测试片互相不连接。

进一步地，还包括螺丝，所述测试片上设有腰形槽，所述螺丝穿过所述腰形槽并与所述凸沿连接从而将所述测试片固定于所述凸沿上，通过改变螺丝在所述腰形槽内的位置能够调整所述测试片与所述凸沿的相对位置。

进一步地，还包括下压板，所述下压板的上表面具有绝缘层，所述叠片芯包放置在所述绝缘层上。

另一方面，提供了一种叠片芯包极耳翻折检测方法，通过上述的检测装置对所述叠片芯包的极耳进行检测，包括以下步骤：S1：获取预设接触面积，根据所述预设接触面积，调整所述测试片的位置；S2：获取预设压力值，通过所述压紧机构以所述预设压力值挤压所述叠片芯包；S3：判断所述测试片与所述极耳的接触面积是否与所述预设接触面积相同；S4：当所述测试片与所述极耳的接触面积与所述预设接触面积相同时，通过所述电容测试仪检测所述叠片芯包的电容值。

进一步地，在步骤S2中，当所述压紧机构以所述预设压力值挤压所述叠片芯包时，相邻的所述极耳相互接触。

进一步地，所述预设压力值的大小为3T-8T。

分析可知，本发明公开一种叠片芯包极耳翻折检测装置及方法，本发明实现对叠片后的多极耳芯包极耳翻折情况进行在线检测，并及时挑出进行返工作业，杜绝了极耳翻折芯包流转至下工序，有效避免极耳翻折不良芯包漏检，同时自动化检测有效降低人工成本。

附图说明