[发明专利]转炉L2级辅料分批投料跟踪方法

说明书

一种转炉L2级辅料分批投料跟踪方法，步骤如下：1）建立料仓阀开关信息数据表、料仓斗开关信息数据表、料仓编码信息表，并分别存储在L2级数据库中；2）当某一料仓打开时，L2级系统采集到料仓打开信号，并获取此时的料仓相关信息，写入料仓阀开关信息数据表中，同时将该料仓中的辅料存放在对应的料仓斗中，由料仓斗进行称重；3）当某一料仓斗打开时，L2级系统采集到料仓斗打开信号，根据料仓号，将料仓斗号、辅料重量和料仓阀开关信息数据表中的最新一组数据更新到料仓斗开关信息数据表中；4）根据料仓号，将料仓编码信息表中对应的数据更新到料仓斗开关信息数据表中。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉L2级辅料分批投料跟踪方法。

背景技术

钢铁信息化系统分为五个等级：

1.基础自动化系统，即L1级系统，一般由若干个可编程序控制器PLC组成，这些设备之间通过以太网相互通讯，实现现场数据的采集、处理及数据交换，同时输出所要求的执行命令。

2.过程控制系统，即L2级系统，控制L1级系统中现场采集的生产数据接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统，操作人员可以通过过程窗口的操作员站（OS），在应用软件上跟踪钢铁的生产过程。

3.生产制造执行系统，即L3级系统。

4.企业资源计划系统，即L4级系统。

5.企业决策管理系统，即L5级系统。

转炉是炼钢的核心关键设备，是控制钢铁质量、提升生产效率和降低生产成本的核心工序。目前，转炉炼钢是将来源于L1级系统的生产数据，通过网络传输给L2级系统，一方面利用L2级系统指导L1级系统对现场的仪器仪表进行控制，一方面将L2级系统中的生产数据传输到更高一级的系统中，以便于实现多区域、多环节、多业务系统的协同响应和综合决策。

转炉投料是通过料仓和料仓斗实现，每个料仓斗通常对应连接多个料仓，在实际炼钢过程中，料仓中的辅料需要多次分批投入转炉中，而现有的投料方法无法分辨投料批次，且只能储存投放的辅料总重量，不能记录每种辅料分别投放的重量，因此容易导致辅料的投放重量不准确，影响工艺效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种转炉L2级辅料分批投料跟踪方法，其能完整记录生产过程中每炉物料的信息，将转炉炼钢各时间点加入的辅料数据关联起来汇总成有逻辑的生产数据进行存储。

本发明的技术方案是：一种转炉L2级辅料分批投料跟踪方法，步骤如下：

1）建立料仓阀开关信息数据表、料仓斗开关信息数据表、料仓编码信息表，并分别存储在L2级数据库中；

2）当某一料仓打开时，L2级系统采集到料仓打开信号，并获取此时的料仓相关信息，写入料仓阀开关信息数据表中，同时将该料仓中的辅料存放在对应的料仓斗中，由料仓斗进行称重；

3）当某一料仓斗打开时，L2级系统采集到料仓斗打开信号，根据料仓号，将料仓斗号、辅料重量和料仓阀开关信息数据表中的最新一组数据更新到料仓斗开关信息数据表中；

4）根据料仓号，将料仓编码信息表中对应的数据更新到料仓斗开关信息数据表中。

进一步的，所述料仓阀开关信息数据表包括炉号、料仓号、系统时间。

进一步的，所述料仓斗开关信息数据表包括炉号、料仓斗号、系统时间、辅料名称、辅料编码、辅料重量。

进一步的，所述料仓编码信息表包括料仓号、辅料名称、辅料编码。

采用上述技术方案的有益效果：本方法可以记录每一批辅料数据，在一个料仓斗对应多个料仓的情况下，可以对辅料实现按料仓号、物料种类分批计量，将转炉炼钢各时间点加入的辅料数据关联起来汇总成有逻辑的生产数据进行存储，供后续L3～L5级系统对转炉炼钢进行生产指导、分析、决策。