[发明专利]一种竹吸管加工机床

权利要求书

1.一种竹吸管加工机床，其特征在于：所述加工机床包括机架(100)、固定架(200)、料斗(300)、料板(400)、上料机构(500)以及加工机构(600)，所述固定架(200)设置于所述机架(100)上，所述料板(400)设置于所述固定架(200)上，所述料板(400)上开设有至少两个供竹棒(1)放置的定位槽一(410)，所述定位槽一(410)的槽壁均开设有吸附气道(420)，所述吸附气道(420)能够吸附所述定位槽一(410)内的竹棒(1)；所述料斗(300)通过驱动组件(700)滑移于所述料板(400)上方，所述料斗(300)内供竹棒(1)储存，所述料斗(300)的底部开设有相连通的出料口(310)、让位槽(320)，所述出料口(310)与所述料斗(300)内部连通，所述上料机构(500)滑移设置于所述料板(400)上并能够沿斜向抬升或下降，所述上料机构(500)抬升时能够穿过所述让位槽(320)并将待加工竹棒(1)从出料口(310)拨出，且所述上料机构(500)下降的过程中能够将所述料板(400)上的竹棒(1)推入所述定位槽一(410)内；所述加工机构(600)滑移设置于所述机架(100)上并能够加工所述定位槽一(410)内的竹棒(1)。

2.根据权利要求1所述的竹吸管加工机床，其特征在于：所述料板(400)上斜向开设有导向槽(430)；所述上料机构(500)包括料杆(510)以及上料气缸(520)，所述料杆(510)滑移设置于所述导向槽(430)内，所述料杆(510)上间隔分布有若干拨块(511)，所述拨块(511)的数目与所述定位槽一(410)的数目一一对应，且各所述拨块(511)之间的间距与各所述定位槽一(410)之间的间距相同，所述拨块(511)靠近所述上料气缸(520)的一侧具有限位面(5111)；所述上料气缸(520)设置于所述固定架(200)上，且所述上料气缸(520)的输出端与所述料杆(510)活动连接，所述上料气缸(520)能够驱动所述料杆(510)滑移于所述导向槽(430)内，使得所述拨块(511)突出于所述料板(400)的上端面或缩入所述导向槽(430)内，所述拨块(511)突出于所述料板(400)的上端面后，所述拨块(511)能够插入所述让位槽(320)内，所述拨块(511)缩入所述导向槽(430)的过程中，所述限位面(5111)能够将两相邻所述拨块(511)之间的竹棒(1)推入所述定位槽一(410)内。

3.根据权利要求2所述的竹吸管加工机床，其特征在于：所述导向槽(430)的槽底具有抬升点一(431)、复位点一(432)、抬升点二(433)以及复位点二(434)，所述抬升点一(431)与所述复位点一(432)之间通过连接斜面一(435)连接，所述抬升点二(433)与所述复位点二(434)之间通过连接斜面二(436)连接，所述抬升点一(431)、复位点一(432)之间的落差与所述抬升点二(433)、复位点二(434)之间的落差相同；所述料杆(510)的下端间隔设置有滚轮一(512)、滚轮二(513)，所述滚轮一(512)滚动至所述抬升点一(431)时，所述所述滚轮二(513)滚动至所述抬升点二(433)，此时所述拨块(511)突出所述料板(400)的上端面；所述滚轮一(512)滚动至所述复位点一(432)时，所述滚轮二(513)滚动至所述复位点二(434)，此时所述拨块(511)缩入所述导向槽(430)内。

4.根据权利要求3所述的竹吸管加工机床，其特征在于：所述抬升点一(431)与抬升点二(433)之间的间距为H1，所述复位点一(432)与复位点二(434)之间的间距为H2；所述滚轮一(512)与滚轮二(513)之间的间距为H3，H3=H2=H1。

5.根据权利要求2所述的竹吸管加工机床，其特征在于：所述料杆(510)的滑移行程长度小于两相邻所述定位槽一(410)之间的间距。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的竹吸管加工机床，其特征在于：所述出料口(310)铰接有配重板(311)，所述配重板(311)能够将所述出料口(310)内的竹棒(1)限位。