[发明专利]一种用于生物质颗粒的环形制粒机

说明书

本发明涉及生物质加工技术领域，且公开了一种用于生物质颗粒的环形制粒机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有对称的固定杆，所述固定杆的外侧活动套接有压辊，所述压辊的顶部设有均布的被动齿，所述底座的顶端活动连接有外套筒，所述外套筒的底部开设有均布的冷却孔，所述外套筒的底部固定套接有水冷管道，所述底座的顶端活动连接有内套筒。本发明通过内套筒在转动，而外套筒处于静止状态的动作，使冷却孔与成型孔错位，使成型孔的一端与外套筒的内侧壁贴合，形成半密闭空间，使被压辊压入成型孔的物料在半密闭空间中，随着后续物料的不断压入而不断压实，从而提高成型孔内物料的整体密度，提高后续颗粒成型的整体密度，提高成品的整体质量。

技术领域

本发明涉及生物质加工技术领域，具体为一种用于生物质颗粒的环形制粒机。

背景技术

生物质颗粒是指通过压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工所获得的成品颗粒，一般都是通过环形制粒机获得，其工作原理是，通过将粉碎后的加热物料投入环形制粒机内，通过环模的转动带动物料转动，并通过物料的摩擦力带动压辊转动，在压辊与环模的挤压下，使物料压入环模上的长条形模孔，并在压力和温度的变化下，通过生物质自身的黏合力完成初步定型，并通过外侧的切刀对压出的长条形物料进行分段切割，然后对成品进行冷却降温即可。

再此过程中，由于长条形模孔使两侧贯穿的状态，这就使得压入模孔的物料会不断的向外侧移动，使得模孔内的物料整体密度并不高，导致成品颗粒的质量差，同时，初步成型的物料在从模孔挤出后，会由于自重导致其向下完全，且在切割后，初步定型的物料将掉落向收集处，掉落的冲击力将作用在未完全定型的颗粒上，导致部分颗粒散落、变形，致使成品的形状不符合规定。

发明内容

针对背景技术中提出的现有环形制粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于生物质颗粒的环形制粒机，具备内套筒相对外套筒交错转动形成成型孔的半密闭空间、物料压入半密闭空间而不断压实提高密度、初步成型的物料一端接触低温的外套筒而硬化、成型孔与冷却孔重合后，后续物料推动成型孔内的初步成型物料进入冷却孔进行冷却完成定型、内套筒相对外套筒交错转动对物料进行切割、传动杆插入插接槽使内套筒带动外套筒同步转动的优点，解决了上述背景技术中提出颗粒成品密度低、颗粒在加工中易变形的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于生物质颗粒的环形制粒机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有对称的固定杆，所述固定杆的外侧活动套接有压辊，所述压辊的顶部设有均布的被动齿，所述底座的顶端活动连接有外套筒，所述外套筒的底部开设有均布的冷却孔，所述外套筒的底部固定套接有水冷管道，所述底座的顶端活动连接有内套筒，所述内套筒的底部开设有均布的成型孔，所述成型孔的直径值与冷却孔的直径值大小相同，所述成型孔与冷却孔处于同一水平面内，所述内套筒的外侧壁与外套筒的内侧壁贴合，所述内套筒的顶部内侧壁上固定连接有均布的主动齿，所述主动齿与被动齿啮合，所述内套筒的顶部内侧固定连接有均布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有中心座，所述中心座的顶端固定连接有电机。

优选的，所述固定杆的顶部外侧固定连接有送电环，两个所述固定杆的顶部相对侧开设有开关槽，所述开关槽内活动连接有连通杆，所述连通杆的底边倒有圆弧，所述连通杆的顶端固定连接有开关弹簧，所述开关弹簧的顶端与开关槽的顶端固定连接。

优选的，所述固定杆、送电环、连通杆内设有电路线，当连通杆的底端与开关槽的底端接触时，所述固定杆、送电环、连通杆内的电路线接通，所述送电环的外侧活动套接在内套筒内，所述送电环内设有导电金属。

优选的，所述压辊的顶端固定连接有均布的挤压凸起，所述挤压凸起的一端倒有斜角。

优选的，所述外套筒的顶部内侧壁上开设有均布的插接槽。

优选的，所述内套筒的顶部固定套接有均布的电磁铁，所述电磁铁上的电路线一端贴合在送电环外侧壁上的导电金属上。