[发明专利]从智能纤维增强塑料板中剥离光纤的方法及加工处理设备

说明书

本发明提供一种从智能纤维增强塑料板中剥离光纤的方法及加工处理设备，涉及智能纤维增强塑料板的制备工艺领域，该方法包括标记定位片端部和尾部、沿定位片端部标记切割纤维增强塑料板多余端、沿定位片两侧纵向切割纤维增强塑料板、分离定位片、切除定位片处的上层纤维增强塑料板和下层纤维增强塑料板、切除纤维增强塑料板长度方向上两侧的多余部位、去除定位片和光纤取出线，最终完成从智能纤维增强塑料板中剥离光纤的头端。本发明缓解了现有技术中，制备智能纤维增强塑料板的工艺中，从智能纤维增强塑料板中剥离光纤时存在的不易准确定位、光纤易损坏、剥离时成功率低、废品率高、剥离效率低的问题。

技术领域

本发明涉及智能纤维增强塑料板的制备工艺技术领域，尤其是涉及一种从智能纤维增强塑料板中剥离光纤的方法及加工处理设备。

背景技术

光纤光栅是一种衍射光栅，它主要是通过一定的方法使得其内部的光纤纤芯发生折射的概率增高，从而形成轴向周期性调制而形成的一种无源滤波元件；智能纤维增强塑料板是一种含有光纤光栅的纤维增强塑料板。近年来，智能纤维增强塑料板因能够给建筑物提供加固和监测的双重功能，能够为张拉应力控制以及后期的健康监测提供更准确的监测数据，而倍受建筑加固领域人员关注。但是，现有建筑物加固领域使用普通纤维增强塑料板，组装过程精度要求相对较低，难度也较小；而光纤光栅为通信行业产物，是一种高度精密的光传输产品，相关的使用操作精密而又繁杂，操作难度相对较大；智能纤维增强塑料板是将这两种产品综合运用后得到的产物，因此，智能纤维增强塑料板的制备步骤难度属性比较大，主要体现在光纤光栅与普通纤维增强塑料板耦合后，需要分离出部分光纤用于熔接，而光纤直径细，造成的工艺难度大，这严重限制了智能纤维增强塑料板的应用发展。

目前，常采用拉挤成型方式制备智能纤维增强塑料板，该方法对板材尺寸限制小，是一种适合生产碳纤、玻纤或其他纤维连续板材的高效加工方法。

采用该方法制备智能纤维增强塑料板时，需要将裸光纤光栅整条埋入纤维增强塑料板基体，并取出约20～30cm的部分光纤用于熔接；但是，光纤直径细，约为0.2mm，且其强度低，容易损坏，颜色呈现透明或淡黄色，埋入纤维增强塑料板基体后，容易与纤维增强塑料板基体本身的颜色融于一体，肉眼不易发现，确认位置比较困难，正常情况下，无法观察到光纤头部在纤维增强塑料板基体中间的位置，取出时极易发生光纤断裂的问题，造成剥离失败。

此外，取出时对操作手法的要求也特别高，具体地，现有技术方案中，采用胶皮套包裹光纤头端一部分，将光纤光栅整体埋入到纤维增强塑料板基体中，成型后取出被胶皮套保护的光纤一端，利用被胶皮套保护的光纤端部熔接；其中，取出被胶皮套保护的光纤一端的方式，通常是一点一点切割打磨掉被胶皮套保护的光纤段周围的纤维增强塑料板基体，取出的整个步骤主要是依靠细心，仔细打磨，一点一点去掉胶皮保护套边缘的纤维增强塑料板基体，并保证光纤不被损伤，但是该取出方法用时很长、合格率低，生产效率非常低；并且，由于光纤埋入到纤维增强塑料板基体后，容易和纤维发生纠缠而产生弯曲，从而，很容易导致光纤剥离过程中因定位不准确造成光纤损坏；现有技术方案中，有的技术方案则是采用自润滑涂层涂抹于需要取出的光纤表面，然后再通过先横切再纵切，最后采用剥线器进行剥线，这种取出方法同样也会发生前述问题。

综上，现有技术中，从智能纤维增强塑料板中剥离光纤时存在不易准确定位、光纤易损坏、剥离时成功率低、废品率高、剥离效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从智能纤维增强塑料板中剥离光纤的方法及加工处理设备，以缓解现有技术中，制备智能纤维增强塑料板的工艺中，从智能纤维增强塑料板中剥离光纤时存在的不易准确定位、光纤易损坏、剥离时成功率低、废品率高、剥离效率低的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：