[发明专利]一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法

说明书

本发明公开了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：(1)将炉渣进行球磨，过筛，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；(2)将过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；(3)对固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；钛粗矿进行精炼，获得钛精矿。本发明所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染。

技术领域

本发明属于金属回收技术领域，尤其涉及一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿经选矿分离后仍然有大量的钛进人铁精矿中，经高炉冶炼后，几乎全部进入渣相。这种含二氧化钛的高炉渣，既不能用于生产钛白，又不能用于生产矿渣水泥，如果没有切实可行的综合利用方法，不仅会浪费宝贵资源，也严重污染环境，成为制约企业可持续发展的负面因素。

含钛高炉渣不能综合利用的重要原因是渣中钛弥散于多种矿物相中，各含钛物相晶粒细小，嵌布关系复杂，用常规选矿方法和捕收剂很难分离完全。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：

(1)将所述炉渣进行球磨处理，球磨处理后过300目筛网，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；

(2)将所述过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为所述过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤3次以上，烘干，获得固相A；

(3)对所述固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；所述钛粗矿进行精炼，获得钛精矿；

其中，所述捕收剂的制备方法为：将氯仿和苯乙烯混合形成混合剂，向所述混合剂中加入五氯化磷，水浴恒温至50±2℃，搅拌混合剂保温4～6h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入正丁醇，加料完成后继续搅拌混合剂保温2～3h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入去离子水，加料完成后继续搅拌混合剂保温1～2h，保温结束后在搅拌状态下向混合剂中再加入苯甲羟肟酸和油酸钠，加料完成后继续搅拌混合剂保温1～2h，然后空冷至常温，获得所述捕收剂。

进一步地，所述焦硫酸钾的加入质量为所述过筛粉末质量的1/4～1/3。

进一步地，所述捕收剂与所述固相A的质量比捕收剂/固相A＝1000～1100g/t。

进一步地，所述浮选抑制剂为羧甲基纤维素，羧甲基纤维素与所述固相A的质量比羧甲基纤维素/固相A＝500～600g/t。

进一步地，所述氯仿、苯乙烯、五氯化磷、正丁醇、去离子水、苯甲羟肟酸和油酸钠的质量比为氯仿：苯乙烯：五氯化磷：正丁醇：去离子水：苯甲羟肟酸：油酸钠＝10:1.5～1.8:1.3～1.7:1.2～1.4:1.6～2.0:3～5:6～7。

本发明的有益效果在于：本发明所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染，应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

实施例1

一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：