[发明专利]一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法

说明书

本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，包括：1)烫辊材和过渡材计划编排；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)层流冷却；6)卷取；本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势，通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度，生产出厚度为0.8～1.2mm的低碳钢钢板，拓宽了热连轧生产线的产品规格，为开发极薄规格带钢提供了技术储备。

技术领域

本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，实现常规热连轧生产线生产厚度范围为0.8～1.2mm的低碳钢钢板(超出产线设计的最小极限厚度)。

背景技术

热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。目前热轧带钢普遍采用热连轧技术生产。热连轧是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热、高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取成为直发卷。

常规热连轧生产线的设备密集度大、自动化程度高，并可实现柔性生产、全自动轧制、薄材生产及高质量表面控制。常规热连轧生产线生产带钢的最小极限厚度为1.2mm，为了开发适应市场需求的极薄规格(0.8～1.2mm)产品，提高产品的市场竞争力，本发明研发出一种采用常规热连轧生产线生产极薄厚度规格热轧带钢的方法。

公开号为CN 107419191 A的中国专利申请公开了一种“极薄规格耐候钢及其生产方法”，基于常规热连轧机组、采用传统热轧生产工艺生产的性能优异的薄规格耐候钢。该耐候钢化学成分重量百分比为：C≤0.12％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.20～0.45％，P：0.060～0.090％，S≤0.015％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.15～0.20％，Cu：0.25～0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取→包装入库。但是其所生产的极薄规格耐候钢的厚度为1.5～2.0mm，未超过常规热连轧产线的最小极限厚度。对于本发明所述厚度为0.8～1.2mm的极薄规格热轧带钢并不适用。

公开号为CN112692056A的中国专利申请公开了一种“1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺”，采用常规热连轧机并制定特殊生产计划，将加热炉出来的板坯进行粗轧和精轧，在粗轧和精轧过程中控制工艺制度，采用让头冷却和稀疏冷却方式对带钢进行冷却，轧制出1.0mm以下的超薄花纹板。其结合层流冷却技术，即稀疏冷却结合让头冷却和扫平装置，解决了常规轧机生产薄规格花纹板困难的问题，实现批量稳定生产1.0mm以下的花纹板。但该技术方案主要涉及花纹板系列用钢，并非热轧常规钢种，花纹板由于表面有花纹的原因，带钢生产过程中不易跑偏，与表面光滑的带钢相比其生产时轧制难度较小。

发明内容

本发明提供了一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势，通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度，生产出厚度为0.8～1.2mm的低碳钢钢板，拓宽了热连轧生产线的产品规格，为开发极薄规格带钢提供了技术储备。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，包括如下步骤：

1)烫辊材和过渡材计划编排；带钢安排在轧制公里数45km以内进行轧制，过渡材至少安排3组；

2)加热；板坯出炉温度控制在1250～1270℃，均热段时间控制在40～50min，总在炉时间控制在185～230min；

3)粗轧；粗轧出口温度控制在1095～1120℃，精轧入口温度控制在1070～1085℃；