[发明专利]一种无刷泵外壳组装结构及加工方法

说明书

本发明属于直流无刷水泵加工技术领域，尤其为一种无刷泵外壳组装结构，包括倍速链输送线，还包括外壳体限位工装、磁瓦运载组件、磁瓦搬运贴附组件；外壳体限位工装包括悬浮板、凸轮分割器、转动盘以及夹持定位工装，悬浮板设置为具有沿竖直方向的移动自由度，凸轮分割器安装在所述悬浮板的顶部；磁瓦搬运贴附组件包括滑动座、L型架、n型架、气动吸盘和旋转马达；本发明的一种无刷泵外壳组装结构，利用倍速链输送线、磁瓦运载组件与磁瓦搬运贴附组件的配合，实现了自动化送磁瓦物料和自动化精确贴附，在提高了磁瓦粘接效率的同时，还大大提高了粘接位置的精确度，避免了手动粘接导致的歪斜问题，提高了产品的成品率，避免了客户的品质抱怨。

技术领域

本发明属于直流无刷水泵加工技术领域，具体涉及一种无刷泵外壳组装结构，还涉及一种无刷泵外壳组装的加工方法。

背景技术

无刷直流水泵，使用永磁无刷直流电机的原理，在其转子上加上叶轮，在外壳结构上设计成使液体作离心运动的腔体构成，因没有碳刷摩擦，所以不会产生火花；效率高、低功耗、比有刷电机寿命长、噪音低。

磁瓦是永磁无刷直流电机的重要组成部分，磁瓦是一种瓦状磁铁，可以产生恒定磁势源，一般有两种，一种是低转速的，用AB胶粘接；一种是高转速的用AB胶粘接后再用不锈钢套固定。

在现有技术中，工人在无刷直流水泵外壳体内涂刷AB胶水后，还需要手动的将磁瓦粘接在对应位置处，手动粘接存在很大的误差，易导致磁瓦粘接歪斜的情况发生，并且手动粘接的效率较低。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种无刷泵外壳组装结构及加工方法，具有使用方便、粘接效率高以及粘接的精度高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无刷泵外壳组装结构，包括倍速链输送线，所述无刷泵外壳组装结构还包括外壳体限位工装、磁瓦运载组件、磁瓦搬运贴附组件；

所述磁瓦运载组件放置在所述倍速链输送线的输送链上用于输送待组装的磁瓦；

所述外壳体限位工装位于所述倍速链输送线一侧，且所述外壳体限位工装包括悬浮板、凸轮分割器、转动盘以及夹持定位工装，所述悬浮板设置为具有沿竖直方向的移动自由度，所述凸轮分割器安装在所述悬浮板的顶部，所述转动盘安装在所述凸轮分割器的输出轴上，多组所述夹持定位工装沿圆周方向等间隔安装在所述转动盘的顶面用于夹持待组装的无刷泵外壳；

所述磁瓦搬运贴附组件位于所述倍速链输送线上方，用于带动磁瓦翻转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁瓦搬运贴附组件包括滑动座、L型架、n型架、气动吸盘和旋转马达，所述滑动座设置为具有沿水平方向的移动自由度，所述L型架固定在所述滑动座底面，所述n型架连接在所述L型架下部且具有竖直方向的移动自由度，所述气动吸盘铰接在所述n型架内，所述旋转马达安装在所述n型架上用于驱动所述气动吸盘翻转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳体限位工装还包括底板和一号垂直气缸，且所述底板位于所述悬浮板的正下方，所述一号垂直气缸安装在所述底板的顶面，且所述一号垂直气缸的活塞杆与所述悬浮板固定连接；在所述悬浮板的底面还固定有贯穿所述底板设置的导向立柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持定位工装包括活动立板、夹紧板和水平气缸，在所述转动盘的顶面固定有固定立板，所述活动立板位于所述固定立板一侧，所述水平气缸安装在所述固定立板上，且所述水平气缸的活塞杆贯穿所述固定立板后与所述活动立板固定连接，所述夹紧板弹性安装在所述活动立板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持定位工装还包括正六角螺母和伸缩弹簧，在所述夹紧板上固定有贯穿所述活动立板设置的螺杆，所述正六角螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺杆的伸出端上，所述伸缩弹簧套设在所述螺杆上且处在所述活动立板与所述夹紧板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述夹紧板的表面粘合固定有橡胶衬垫。