[发明专利]一种吸波材料制备方法

说明书

本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种吸波材料制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：取一定比例的丙烯酸与丙烯腈加水进行混合均匀后，向其中加入氧化镁，搅拌至使氧化镁完全溶解，再加入碳酸氢钠作为发泡剂，搅拌均匀后，注入准备好的注塑模具制成聚合物板材：步骤二：将环氧树脂溶液与炭黑，石墨，二氧化锰按照一定比例混合，得吸波剂。本发明采用注塑成型的生产方式能够进行批量的板材生产，再将制得的吸波剂通过喷涂的方式涂抹在板材上，能够有效生成片层状的吸波涂层，能够有效降低吸波涂层的厚度，从而降低成本，适合进行大批量的生产，同时采用控温进行涂布固化，确保吸波剂可以固化均匀。

技术领域

本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种吸波材料制备方法。

背景技术

吸波材料按承载能力可以分为两大类，涂层吸波材料和结构型吸波材料。涂层吸波材料是将吸波剂与粘合剂混合后涂覆于目标表面而形成吸波涂层，这类吸波材料虽然工艺简单、成本低，但涂覆的吸波涂层存在密度大、厚度大、易脱落、高温热稳定性差等缺陷，在较多条件下不能满足使用要求。结构型吸波材料是在先进复合材料基础上发展起来的多功能复合材料,不仅要有良好的吸波性能，还要同时具有防腐、耐湿、耐高温、承载力强等功能。现有的吸波材料制备较为复杂，制造成本较高，不适于广泛使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸波材料制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吸波材料制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：取一定比例的丙烯酸与丙烯腈加水进行混合均匀后，向其中加入氧化镁，搅拌至使氧化镁完全溶解，再加入碳酸氢钠作为发泡剂，搅拌均匀后，注入准备好的注塑模具制成聚合物板材：

步骤二：将环氧树脂溶液与炭黑，石墨，二氧化锰按照一定比例混合，得吸波剂；

步骤三：取高分子凝胶粒放入有机溶剂中，搅拌溶解，制备胶水；

步骤四：准备离型纸，使用剪裁装置对离型纸进行剪裁，使离型纸的面积与板材的面积相同；

步骤五：在板材的表面均匀的涂抹胶水，然后将吸波剂喷涂于板材涂抹有胶水的一侧，然后静置待胶水干燥；

步骤六：将剪裁好的离型纸一侧涂抹胶水，然后将离型纸贴附于板材上具有吸波剂的一侧，然后对离型纸与板材进行压合可得成型的吸波材料。

优选的，所述步骤一中丙烯酸与丙烯腈的比例为1:1，且氧化镁的重量为10-15g，碳酸氢钠的重量为20-25g。

优选的，所述步骤二中环氧树脂溶液与炭黑，石墨，二氧化锰的混合物比例约35％：20％：25％：20％。

优选的，所述步骤三中制备胶水的温度保持在30-35℃之间。

优选的，所述步骤五中进行自然干燥的时间为20-30min，且放入干燥机中进行温度为40℃的干燥的时间为8-10min。

优选的，所述步骤六中可采用辊压机对离型纸与板材的一侧进行滚压加速离型纸与板材的贴合，并将离型纸与板材之间多余压合出的胶水进行刮除清理。

本发明的有益效果为：

采用注塑成型的生产方式能够进行批量的板材生产，再将制得的吸波剂通过喷涂的方式涂抹在板材上，能够有效生成片层状的吸波涂层，能够有效降低吸波涂层的厚度，从而降低成本，适合进行大批量的生产，同时采用控温进行涂布固化，确保吸波剂可以固化均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种吸波材料制备方法的流程结构示意图。

具体实施方式