[发明专利]一种消除5754铝合金完全退火态吕德斯带的制造方法

说明书

本发明属于铝合金板带材的制备领域，具体涉及一种消除5754铝合金完全退火态吕德斯带的制造方法，包括以下步骤：对经过熔铸、均匀化热处理、热轧、冷轧、退火后获得的5754铝合金O状态卷材在冷却至45℃以下且准备拉矫板形前1h进行取样，然后通过静力单轴试验得出屈服点延伸率Ae和屈服强度Rp0.2及弹性模量E相应值，通过计算获得可以消除该屈服平台所对应的最小延伸率ε＝(Ae+Rp0.2/E)，将5754‑0态铝合金卷材通过预设拉伸率ε＝(Ae+Rp0.2/E)在拉弯矫上进行拉矫，获得5754铝合金卷材，得到的5754铝合金卷材完全消除了屈服平台，后序再冲压时可消除吕德斯带现象。

技术领域

本发明涉及汽车用铝合金板带材制造技术领域，尤其涉及一种消除5754铝合金完全退火态吕德斯带的制造方法。

背景技术

吕德斯带是指退火的薄板在冲压加工时，由于局部的突然屈服而产生不均匀变形，在板表面产生条带状皱褶的一种现象。该缺陷起源于低碳钢退火态冲压后出现的缺陷，但在5754、5182、5083等含Mg量较高的完全退火O态料拉伸或冲压时也会出现。

退火态5xxx系铝合金在变形后由于吕德斯效应易在试样表面出现火焰状的吕德斯带拉伸应变痕，拉伸应变痕在零件烤漆涂装后仍会显现，严重影响外观质量，这也是5xxx系汽车用铝合金材料常作为内衬板的原因。

申请号为“201510449043.2”的中国专利公开了“一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法，其特征在于：所述制造步骤为：(1)熔铸：在熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：Si≤0.3％、Fe0.10～0.40％、Cu≤0.1％、Mn0.10～0.40％、Mg2.8～3.3％、Cr0.10～0.30％、Zn≤0.2％、Ti0.01～0.03％、其它杂质元素单个≤0.03％、其它杂质元素合计≤0.10％，其余为Al，熔炼温度为730—750℃，精炼温度720—740℃，铸造温度670—690℃；(2)锯切：将上述铸锭的头尾部夹渣、缩孔、疏松等缺陷进行锯切去除；(3)均匀化退火：550—580℃进行高温加热并长时间保温8—10小时，铸锭的化学成分均匀，减少偏析；消除内应力；(4)铣面：把上述铸锭表面氧化夹渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通过铣面机铣削掉；(5)加热：铸锭加热至500℃后保温2小时；(6)热轧：在热轧步骤中，铸锭保持开始温度为480—500℃，热轧最终厚度6.5mm，铝卷终轧温度305—315℃；(7)冷轧：在冷轧步骤中，经过4个道次冷轧至1mm，总加工率84.6％；(8)成品退火：在成品退火步骤中，成品退火温度为345—365℃，保温时间1-5小时；(9)小压下量冷轧：给予铝合金板材0.5—10％小压下量冷轧；(10)精整、包装。”发明人认为上述专利采用退火后又进行0.5-10％的冷轧方法来进行消除吕德斯带纹，该方法一方面其轧制会带来明显的加工硬化，造成材料塑性延伸率下降，成形性能降低；另一方面其退火后的轧制又引入了新的工序，实际大生产中的生产成本会骤然升高，不利于大生产的进行；另外由于退火后的轧制量没有确定，针对事先确定的成品厚度给实际生产带来困难。