[发明专利]一种钢中加铅的优化工艺

说明书

本发明提供一种钢中加铅的优化工艺，包含以下步骤：S1拆包分批：将铅粉全部拆包，分装成若干包；S2分批加入：在炼钢的出钢过程时分批加入；S3轻搅：出钢结束后，用渣耙头推动渣面，轻搅均匀；S4吹氩气：在出钢至浇注完成的过程中，提高钢包氩气压力至2‑2.5kg/cm^2，保证钢包吹氩正常，使钢液在浇注前成分和温度均匀。本发明的一种钢中加铅的优化工艺通过分批加入铅粉的方式，使收得率大大提高，偏析程度最大程度地降低，成分较为稳定。

技术领域

本发明属于电渣生产技术领域，尤其涉及一种钢中加铅的优化工艺。

背景技术

含铅刚具有优良的切削性能，从1937年含铅钢研制出来以后,迅速发展成为主要的易切削钢系，并使易切削钢的品种和用途不断扩大，广泛地用来制造精密仪表、汽车和各种机械的重要零件。我国也早已开始生产含铅易切削钢，但品种、质量还不能满足需要，每年要从国外进口。为了满足工业发展的需要，节省外汇，很多特殊钢厂都试制了含铅钢。

目前生产含铅钢种一直存在着一些难点，主要是加入方法不当会引起铅收得率低或是偏析较大，从而引起生产成本的增高和质量的不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种钢中加铅的优化工艺，用于解决含铅刚种生产中铅收得率低、偏析较大的问题。

本发明提供一种钢中加铅的优化工艺，包含以下步骤：

S1拆包分批：将铅粉全部拆包，分装成若干包；

S2分批加入：在炼钢的出钢过程时分批加入；

S3轻搅：出钢结束后，用渣耙头推动渣面，轻搅均匀；

S4吹氩气：在出钢至浇注完成的过程中，提高钢包氩气压力至2-2.5kg/cm^2，保证钢包吹氩正常，使钢液在浇注前成分和温度均匀。

可选的，铅粉在出钢过程中分三批加入。

优选的，铅粉的加入时间点分别按出钢的20%、50%和70%。

本发明的一种钢中加铅的优化工艺通过分批加入铅粉的方式，使收得率大大提高，偏析程度最大程度地降低，成分较为稳定。

附图说明

图1为本发明的一种钢中加铅的优化工艺的流程图。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详述本发明。

实施例1

本实施例中，一种钢中加铅的优化工艺，包含以下步骤：

S1拆包分批：将铅粉全部拆包，分装成3包；

S2分批加入：在炼钢的出钢过程时分3批加入，铅粉的加入时间点分别按出钢量的15%、45%和65%；

S3轻搅：出钢结束后，用渣耙头推动渣面，轻搅均匀；

S4吹氩气：在出钢至浇注完成的过程中，提高钢包氩气压力至2.5kg/cm^2，保证钢包吹氩正常，使钢液在浇注前成分和温度均匀。

本实施例通过近10炉的冶炼跟踪，铅收得率均达30%，成份稳定。

实施例2

本实施例中，一种钢中加铅的优化工艺，包含以下步骤：

S1拆包分批：将铅粉全部拆包，分装成3包；

S2分批加入：在炼钢的出钢过程时分3批加入，铅粉的加入时间点分别按出钢量的25%、55%和75%；

S3轻搅：出钢结束后，用渣耙头推动渣面，轻搅均匀；

S4吹氩气：在出钢至浇注完成的过程中，提高钢包氩气压力至2.5kg/cm^2，保证钢包吹氩正常，使钢液在浇注前成分和温度均匀。

本实施例通过近10炉的冶炼跟踪，铅收得率均达31%，成份稳定。

实施例3