[发明专利]用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法

说明书

本发明涉及聚氯化铝净水剂生产领域，具体为用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上部开设有粉碎槽。该用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法由推料机构、粗磨机构和精磨机构组成，在推料板随着粉碎辊旋转过程中，将粉碎辊底部与过滤网顶部之间的大粒径铝块推着沿粉碎槽的内壁移动，使推料板将未粉碎完全的铝块推送到粉碎辊的顶部进行重新粉碎，提升铝块的粉碎效果，提升工作效率；当存料筒旋转过程中，在离心力的作用下，铝粉从弧形排料套出口位置排出，此时碾压轮随着存料筒旋转过程中在粉碎罐的内壁上转动，对弧形排料套内部刷出的铝粉进行碾磨，实现精磨效果，使铝粉更加精细。

技术领域

本发明涉及聚氯化铝净水剂生产领域，具体为一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法。

背景技术

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，聚氯化铝净水剂生产过程中首先需要对铝块进行粉碎制成铝灰，再将铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应制成聚氯化铝净水剂。

现有专利(公告号：CN112339323B)公开了一种铝制品回收粉碎压块装置，包括外壳、废品进入口、压片腔、粉碎腔和压块腔，废品进入口设置于外壳的顶部，废品进入口连通压片腔。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、通常铝块粉碎过程中通过将铝块放进粉碎箱内部由，粉碎辊进行碾压粉碎，但是粉碎辊之间存在一定间隙，容易导致粉碎辊在粉碎铝块过程中，部分铝块无法完全粉碎的情况发生；2、由于聚氯化铝净水剂生产过程中是将铝块粉碎成粉末状后再制成净水剂，因此铝粉的颗粒大小影响净水剂的生产效率，现有部分铝块仅通过粉碎辊粉碎，难以高效的将铝块制成粉末状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分铝块粉碎过程中难以对未完全粉碎的铝块进行二次粉碎，2、现有部分铝块粉碎装置制粉效率低。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚氯化铝净水剂生产的粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上部开设有粉碎槽，所述粉碎槽内壁的两侧之间对称转动连接有粉碎辊，左侧粉碎辊的一端贯穿粉碎罐固定连接有传动电机，所述传动电机的侧壁与粉碎罐的外壁固定连接，所述粉碎辊的侧壁与粉碎槽的内壁之间活动连接有推料机构；所述粉碎槽的内底面对称开设有与粉碎罐中部相配合的导料槽，所述导料槽的内壁固定连接有过滤网；

所述粉碎罐的底部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机转动端贯穿粉碎罐固定连接有传动杆，所述传动杆的上部与粉碎罐的内顶面之间活动连接有粗磨机构，粗磨机构的下部活动连接有存料筒，所述存料筒的中部与传动杆的中部固定连接，所述存料筒的外壁与粉碎罐的内壁之间固定连接有精磨机构；

所述粉碎罐的右侧固定连接有排料管；

所述精磨机构包括弧形排料套，所述弧形排料套设为六个，六个所述弧形排料套沿圆周等距固定连接在存料筒的侧壁上，所述弧形排料套靠近粉碎罐内壁的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定套接有碾压轮，所述碾压轮的侧壁与粉碎罐的内壁搭接；

所述支撑杆的顶部贯穿弧形排料套固定连接有主皮带轮，所述弧形排料套的中部竖向转动连接有从动杆，所述从动杆的顶部贯穿弧形排料套固定连接有从皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间传动连接有传输皮带；

所述从动杆的上部固定连接有转盘，所述转盘的底部沿圆周等距固定连接有六个主粉碎杆，所述从动杆的下部转动连接有支撑盘，所述支撑盘的底部与弧形排料套的内底面固定连接，所述支撑盘的顶部固定连接有与主粉碎杆相配合的从粉碎杆；

所述支撑盘的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有传动轴承，所述传动轴承的内圈与从动杆的侧壁固定连接。