[发明专利]涡旋盘挤压压铸模具

说明书

本发明提供了一种涡旋盘挤压压铸模具，属于模具技术领域。它包括包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设置有上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间具有成型腔，所述的下模板的两侧分别设有一号侧抽芯机构和二号侧抽芯机构，所述的一号侧抽芯机构位于下模板中部，且所述的上模板设有与一号侧抽芯机构对应设置的上进侧出式进浇机构。上进侧出式进浇机构能够将从上模板顶部注入的熔融液从一号侧抽芯机构处流过并从成型腔侧面流入成型腔内，将熔融液的注入的流道设置在一号侧抽芯机构上能够方便对凝固后的余料进行清理，且上进侧出式进浇机构和单进多出式侧进浇机构从成型腔侧面进浇方便后期对浇口进行修剪处理。

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，涉及一种涡旋盘挤压压铸模具。

背景技术

由于涡旋盘内部呈旋涡状，因此在压铸时需要先通过分流板进行分流，采用多点进浇的方式将金属液从成型腔顶部注入，以实现涡旋盘的压铸，但是，由于涡旋盘顶端一般会有一定程度的内凹，因此从涡旋盘顶部进浇会在内凹处形成浇口，浇口位于内凹处会增加浇口修剪的难度，因此需要一种能够降低浇口修剪难度的涡旋盘挤压压铸模具。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种静盘锻件模具[申请号：201621477508.1]，包括上模组件，包括上模、第一垫板和上模镶块；上模包括上凹腔，上模镶块容置在上凹腔内，第一垫板设置在上模和上模镶块之间；下模组件，包括下模、第二垫板、垫块、顶板、下模镶块、顶料杆和多个顶杆；下模包括下凹腔，上凹腔和下凹腔配合形成模腔，下模镶块容置在下凹腔内中；上模镶块和下模镶块结合后形成一容纳静盘锻件的型腔；第二垫板设置在下模和下模镶块之间，垫块和顶板设置在下模和第二垫板之间，垫块绕设在顶板外周且分别与下模镶块和第二垫板相抵接，顶杆穿设在下模镶块中，顶料杆的两端分别与静盘锻件和顶板相抵接，下模和垫板上开设有贯通的通孔；顶杆穿过通孔顶接在顶板上，该发明的优点在于静盘成型后强度大，但也存在着上述的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种涡旋盘挤压压铸模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种涡旋盘挤压压铸模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设置有上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间具有成型腔，所述的下模板的两侧分别设有一号侧抽芯机构和二号侧抽芯机构，所述的一号侧抽芯机构位于下模板中部，且所述的上模板设有与一号侧抽芯机构对应设置的上进侧出式进浇机构，所述的二号侧抽芯机构一侧还设有单进多出式侧进浇机构，所述的下模板下侧还设有多点顶出机构，所述的单进多出式侧进浇机构与多点顶出机构对应设置。

本发明中，上进侧出式进浇机构能够将从上模板顶部注入的金属液从一号侧抽芯机构处流过并从成型腔侧面流入成型腔内，将金属液的注入的流道设置在一号侧抽芯机构上能够方便对凝固后的余料进行清理，单进多出式侧进浇机构能配合上进侧出式进浇机构进行进浇从而提高进浇效率，且上进侧出式进浇机构和单进多出式侧进浇机构从成型腔侧面进浇方便后期对浇口进行修剪处理。

在上述的涡旋盘挤压压铸模具中，所述的一号侧抽芯机构包括水平设置在下模板上的一号抽芯座以及可驱动一号抽芯座沿水平方向往复移动的平移驱动组件，所述的一号抽芯座中部设置有与成型腔相连的一号进浇流道，所述的一号抽芯座内端还设有两个插入至成型腔内的一号芯块，两个一号芯块分别设置在一号进浇流道的两侧；

所述的上进侧出式进浇机构包括竖直设置在上模板上且截面呈环形的大口径进浇管，所述的大口径进浇管与一号进浇流道相连；

所述的一号抽芯座和大口径进浇管之间还设有定位导流结构。

一号抽芯座内端的一号芯块能够在涡旋盘压铸时在涡旋盘侧部形成槽体，无需后期钻孔加工，在产品成型，通过平移驱动组件能够驱动一号抽芯座水平移动从而使一号芯块和涡旋盘产品脱离，能提高产品的脱模效率；