[发明专利]环状陶芯模具

说明书

本发明提供了一种环状陶芯模具，涉及陶芯模具设计技术领域，本发明提供的，通过将第一抽块的一端固定在上盖板上，第一抽块的另一端抵接在下模板组件上，第一抽块与上模板和下模板组件之间围设形成与进料口相通的成型腔，陶芯浆料通过进料口进入到成型腔中，在成型腔中形成环状陶芯，在取模时，上盖板上提带动第一抽块从贯穿孔中抽出，上盖板上升到一定高度后，由于第一弹性件的作用带动上模板一起上升，实现第一抽块和上模板的分阶段上升，相较于传统的将抽块和上模板同时一起上升，陶芯受到的摩擦力更小，有效避免因摩擦力过大导致陶芯被上模板一起带出。

技术领域

本发明涉及陶芯模具设计技术领域，尤其是涉及一种环状陶芯模具。

背景技术

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。陶芯在铸件蜡模制作中是一个非常重要的部分，是决定铸件质量的重要因素之一。陶芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体。

传统的陶芯模具，为了形成环状陶芯，需要在上模板上安装有抽块，抽块伸入到成型腔中，陶芯成型后，即可在中心位置形成环状。

但是，在取模的过程中，上模板与抽块一同升起，由于上模板与抽块都与陶芯接触，一同升起时，上模板和抽块同时都会对陶芯形成摩擦力，容易造成陶芯被一同带起，造成陶芯的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环状陶芯模具，以缓解了现有技术中存在的传统的陶芯模具在取模的过程中，上模板与抽块一同升起，由于上模板与抽块都与陶芯接触，一同升起时，上模板和抽块同时都会对陶芯形成摩擦力，容易造成陶芯被一同带起，造成陶芯的损坏的技术问题。

第一方面，本发明提供的环状陶芯模具，包括：上模板、下模板组件、第一抽块、上盖板和第一弹性件；

所述上模板盖设在所述下模板组件上，所述上模板和所述下模板组件之间围设形成进料口；

所述上盖板盖设在所述上模板上，所述上模板具有贯穿孔，所述第一抽块的一端与所述上盖板连接，所述第一抽块的另一端穿过所述贯穿孔与所述下模板组件连接；

所述上模板的内壁、所述上模板的底边、所述第一抽块的侧壁和所述下模板组件的顶边之间围设形成成型腔，所述成型腔与所述进料口连通；

所述第一弹性件的一端与所述上盖板连接，所述第一弹性件的另一端与所述上模板连接。

在可选的实施方式中，

所述下模板组件包括第一下模板和第二下模板；

所述第二下模板设置有开口朝上的固定槽，所述第一下模板设置于所述固定槽中，所述第一下模板设置有开口朝上的成型槽，所述成型槽用于使环状陶芯成型。

在可选的实施方式中，

所述环状陶芯模具还包括定位块；

所述固定槽的槽底壁设置有开口朝上的限位槽，所述定位块设置于所述限位槽中，所述定位块的顶部设置有开口朝上的导向槽，所述第一抽块的底部设置有导向凸起，所述导向凸起伸入到所述导向槽中。

在可选的实施方式中，

所述环状陶芯模具还包括多个第二抽块；

所述固定槽的槽底壁设置有多个固定孔，每个所述固定孔中均设置有所述第二抽块；

所述第二抽块的端部具有抽块凸起，所述第一下模板设置有多个抽块孔，多个所述抽块孔沿着圆周方向均匀间隔设置，所述抽块凸起穿过所述抽块孔伸入到所述成型腔中，

在可选的实施方式中，