[发明专利]一种热弯玻璃压制装置及其使用方法

权利要求书

1.一种热弯玻璃压制装置，包括第一移动杆（1）、第一直线滑轨（5）、支撑腿（6）、升降杆（7）、丝杆（14）、第二直线滑轨（16）、第二移动杆（17）、连接管（22）、双轴电机（23）、卡板（24）、下模具（25）、保护罩（27）、第二竖直杆（36）、挡片（37）、移动块（38）和弹簧（39），其特征在于：所述支撑腿（6）的顶端固定连接有分隔板（9），同时分隔板（9）的底端边缘处固定连接有保护壳（4），同时保护壳（4）的一侧设置有侧门（26），且保护壳（4）的内部水平固定连接有挡板（2），且挡板（2）与升降杆（7）的连接处开设有通孔，同时升降杆（7）的顶端穿过分隔板（9）上开设的通孔固定连接有冷却罩（10）,冷却罩（10）上均匀的固定连接有若干个相互对应的冷却头（11），同时升降杆（7）的底端固定连接有底板（3），且底板（3）位于挡板（2）的下方，底板（3）的顶端固定连接有连接杆（8）的一端，连接杆（8）的另一端分别穿过挡板（2）以及分隔板（9）上开设的通孔固定连接在升降板（13）上，升降板（13）位于限位杆（12）上，同时限位杆（12）的底端固定连接在分隔板（9）上，限位杆（12）的顶端固定连接在顶板（15）上，同时顶板（15）的底端一侧固定连接有侧板（28），且顶板（15）的顶端固定连接有电动推杆（18），且电动推杆（18）的活动端固定连接在连接块（19）上，连接块（19）固定连接在升降板（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃压制装置，其特征在于：所述升降板（13）的底端边缘处固定连接有限位框（20），且限位框（20）的内部设置有上模具（21），且上模具（21）的顶端中心处固定连接有第二卡盘（33），同时第二卡盘（33）位于升降板（13）的中心处开设的通孔内，且第二卡盘（33）的顶端与连接块（19）的底端贴合，同时第二卡盘（33）的两侧开设的卡孔内插接有第二卡块（34），且第二卡块（34）固定连接在第二挡块（35）上。

3.根据权利要求2所述的一种热弯玻璃压制装置，其特征在于：所述第二挡块（35）固定连接在第二移动杆（17）上，且第二移动杆（17）位于第二直线滑轨（16）上，同时第二直线滑轨（16）固定连接在升降板（13）的顶端四角处，且第二移动杆（17）的一端套接固定有第二竖直杆（36）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种热弯玻璃压制装置，其特征在于：所述第二竖直杆（36）的另一端穿过连接管（22）上开设的通孔固定连接有挡片（37），同时第二竖直杆（36）上绕接有弹簧（39），且弹簧（39）位于挡片（37）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃压制装置，其特征在于：所述连接管（22）的底端固定连接有第一竖直杆（30），且第一竖直杆（30）的底端穿过分隔板（9）上开设的通孔套接固定在第一移动杆（1）上，第一移动杆（1）位于第一直线滑轨（5）上，同时第一直线滑轨（5）固定连接在分隔板（9）的底端四角。

6.根据权利要求5所述的一种热弯玻璃压制装置，其特征在于：所述第一移动杆（1）上固定连接有第一挡块（31），且第一挡块（31）上固定连接有第一卡块（32），且第一卡块（32）插接在第一卡盘（29）上开设的卡孔内，第一卡盘（29）固定连接在下模具（25）的底端，且第一卡盘（29）位于分隔板（9）的中心处开设的通孔内，同时下模具（25）的底端与分隔板（9）的顶端贴合，且下模具（25）贴合连接有卡板（24），同时卡板（24）固定连接在分隔板（9）的顶端两侧。

7.根据权利要求5所述的一种热弯玻璃压制装置，其特征在于：所述连接管（22）上固定连接有移动块（38），且移动块（38）通过滚珠螺母配合连接在丝杆（14）上，同时丝杆（14）的一端固定连接在双轴电机（23）的输出端上，同时丝杆（14）的另一端转动连接在保护罩（27）上，且双轴电机（23）固定连接在保护罩（27）上，同时保护罩（27）对应双轴电机（23）的位置处均匀的开设有散热孔。

8.一种热弯玻璃压制装置的使用方法，包括步骤一，模具选择；步骤二，压制；步骤三，风冷；步骤四，循环；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先打开双轴电机（23）带动丝杆（14）的转动，且丝杆（14）与移动块（38）通过滚珠螺母配合连接，从而使用丝杆（14）的转动带动移动块（38）的移动，且移动块（38）固定连接在连接管（22）上，进而带动连接管（22）的移动，且连接管（22）在移动的过程中分别带动第二移动杆（17）以及第一移动杆（1）的移动，从而带动第二移动杆（17）和第一移动杆（1）上固定连接的第二挡块（35）和第一挡块（31）的移动，从而使第二卡块（34）和第一卡块（32）分别与第二卡盘（33）和第一卡盘（29）分离，随后根据热弯玻璃所需的压制形状选择合适的上模具（21）以及下模具（25），当选择完成后，首先将下模具（25）放置在分隔板（9）上，随后将上模具（21）放置在限位框（20）内，然后打开双轴电机（23）使丝杆（14）反向旋转，从而使第二卡块（34）和第一卡块（32）分别与第二卡盘（33）和第一卡盘（29）插接，完成同时完成对上模具（21）和下模具（25）的高度工作；

其中上述步骤二中，将所需压制的热弯玻璃运输至下模具（25）上，随后通过电动推杆（18）的工作带动连接块（19）、升降板（13）和上模具（21）的下移，且在下移的过程中，第二移动杆（17）上设置的第二竖直杆（36）位于连接管（22）内移动，随着上模具（21）的不断下移完成对下模具（25）上放置的热弯玻璃进行压制工作，同时在下移压制的过程中，由于升降板（13）与底板（3）通过连接杆（8）连接，因此升降板（13）在下移的过程中带动底板（3）的下移；

其中上述步骤三中，当完成对热弯玻璃的压制工作后，通过电动推杆（18）的工作使上模具（21）、连接块（19）和升降板（13）上移，且随着升降板（13）在上移的过程中，利用升降板（13）与底板（3）之间练级的连接杆（8），从而带动底板（3）的移动，且底板（3）在移动的过程中分别带动升降杆（7）、冷却罩（10）和冷却头（11）的移动，当冷却头（11）的位置高于下模具（25）上，即可停止上移工作，即关闭电动推杆（18），随后通过风冷机、冷却罩（10）和冷却头（11）的配合，完成对压制的热弯玻璃进行冷却处理，当冷却完成后，即可关闭风冷机；

其中上述步骤四中，然后取下下模具（25）上已经完成压制以及冷却后的热弯玻璃，随后进入下一循环工作即可。