[发明专利]一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，且公开了一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，所述该特种低铝莫来石砖由下述重量百分比的原料制成：电熔莫来石50～60％、转炉85料18～20％、广西白泥6～8％、碳化硅10～14％、添加剂5～6％，所述电熔莫来石的粒度组成为：5～3mm电熔莫来石10～15％、3～1mm电熔莫来石14～17％。该锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，本发明的特种低铝莫来石砖解决了现有锂盐回转窑用高铝质及硅莫质耐火窑衬的抗锂盐渣侵蚀差、焙烧过程中易与生料反应的问题，该特种低铝莫来石砖砌筑的锂盐回转窑其内衬用耐火衬料熔损速率较低，且在高温下不与生料发生反应，能明显延长窑衬的使用寿命。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，新能源行业对锂、钴、镍等矿产资源需求加大，锂、钴、镍等行业所需求的耐火材料存在巨大发展潜力及需求缺口。

目前我们国家制备碳酸锂常见的工艺为石灰烧结法，即是将焙烧好的β锂辉石(一般含氧化锂6％)和石灰石按1：(2.5-3)的重量比配料，混合磨细，在1150℃-1250℃下烧结生成铝酸锂和硅酸钙，经湿磨粉碎，用洗液浸出氢氧化锂，经沉降过滤，浸出液经蒸发浓缩，然后加入碳酸钠生成碳酸锂，再经离心分离、干燥，制得碳酸锂成品。β锂辉石的化学组成具有明显的地缘特性，不同地区的矿石化学成分有明显的区别，且区别集中在Na、Mg、K、Ca、Fe、Cr、Mn、Zn等微量离子上，这些微量离子在高温下对耐火材料使用寿命有较大的影响，出现强碱侵蚀现象导致耐火材料上出现裂纹，因此本发明提供了一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，所述该特种低铝莫来石砖由下述重量百分比的原料制成：电熔莫来石50～60％、转炉85料18～20％、广西白泥6～8％、碳化硅10～14％、添加剂5～6％，所述电熔莫来石的粒度组成为：5～3mm电熔莫来石10～15％、3～1mm电熔莫来石14～17％、1～0mm电熔莫来石8～12％、200目电熔莫来石15～17％，所述转炉85料的粒度组成为：5～3mm转炉85料8～10％、3～1mm转炉85料10～12％。

优选的，所述添加剂为氯化镁和木质素磺酸钙，所述电熔莫来石的铝含量为65％，广西白泥为200目、碳化硅为120目。

优选的，所述该特种低铝莫来石砖是制备方法包括以下步骤：

S1、取电熔莫来石、转炉85料、广西白泥、碳化硅、氯化镁和木质素磺酸钙备用；

S2、将电熔莫来石磨细，分级成5～3mm、3～1mm、1～0mm和200目五种不同粒度的颗粒原料，备用；

将转炉85料磨细，分级成5～3mm、3～1mm两种不同粒度的颗粒原料，备用；

将广西白泥、氯化镁和木质素磺酸钙均磨成粒度≤200目的细粉，得到金属硅粉和金属铝粉，备用；

S3、按重量百分比取电熔莫来石50～60％、转炉85料18～20％、广西白泥6～8％、碳化硅10～14％、氯化镁2～3％、木质素磺酸钙2～3％；

所述的电熔莫来石由以下重量百分比的不同粒度的电熔莫来石组成：电熔莫来石的粒度组成为：5～3mm电熔莫来石10～15％、3～1mm电熔莫来石14～17％、1～0mm电熔莫来石8～12％、200目电熔莫来石15～17％，备用；