[发明专利]一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站及其工作流程

权利要求书

1.一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于，包括有：

底座，所述底座上设有若干龙门架以及若干支架；

上料机构，所述上料机构包括外筒和螺旋杆，所述外筒通过安装架固定连接至所述龙门架上，该外筒内设有可转动的螺旋杆，且外筒上设有料斗，该料斗的出料口与外筒尾端上的开口重合，所述外筒首端侧面上设有出料管；

搅拌桶，所述搅拌桶内设有可转动的安装板，搅拌桶的上盖上设有进料管，该进料管设于所述出料管正下方，所述搅拌桶的侧面上环形阵列有若干称重架；

搅拌机构，所述搅拌机构包括长臂件和短臂件，所述长臂件和短臂件均可转动的设于所述安装板上；

称重模块，所述称重模块设于所述称重架与支架之间，该称重模块用于称取搅拌桶的整体重量；

喷头，所述喷头设于旋转中心轴底部，且旋转中心轴可转动的设于安装板上，该喷头用于喷水清洗搅拌桶内壁、长臂件以及短臂件；

控制柜，所述控制柜设于底座上，该控制柜与称重模块电连接，控制柜用与控制螺旋杆、长臂件、短臂件以及喷头的旋转。

2.如权利要求1所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述搅拌桶的侧面上设有进水管，该进水管用于向搅拌桶内供水。

3.如权利要求1所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述螺旋杆通过固定于外筒首端上的上料电机电机驱动，该上料电机与控制柜电连接。

4.如权利要求1所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述长臂件由一号安装轴和浆式叶片组成，所述浆式叶片设有若干个，若干浆式叶片竖向依次设于所述一号安装轴上，该一号安装轴可转动的连接至安装板上。

5.如权利要求1所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述短臂件由连接部、转轴、刮片和二号安装轴组成，所述连接部上环形阵列有若干转轴，该转轴底部均设有刮片，该刮片的长度方向与转轴的长度方向相垂直，且连接部的环形阵列圆心处设有二号安装轴，该二号安装轴可转动的连接至安装板上。

6.如权利要求5所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述转轴倾斜设置。

7.如权利要求4所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述一号安装轴与二号安装轴上均设有从动齿轮，该从动齿轮通过两个主动齿轮相连接，且从动齿轮与主动齿轮均可转动的设于安装板上，而主动齿轮通过固定至搅拌桶上的旋转电机驱动，该旋转电机与控制柜电连接。

8.如权利要求7所述的一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站，其特征在于：所述旋转电机的电机轴上设有旋转中心轴，该旋转中心轴贯穿主动齿轮和安装板后与喷头相连接。

9.如权利要求1至8任一项所述一种高自动化的整体式微型砂浆搅拌站的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，料斗内的石料穿过出料口与开口进入外筒内；

第二步，使螺旋杆旋转，将外筒内的石料向上运输到外筒首端侧面上的出料管处排出；

第三步，从出料管排出的石料落到进料管内，进入搅拌桶中，实现石料的上料；

第四步，在石料上料的过程中，通过称重模块实时称取搅拌桶内石料的重量，当称重模块上两次称取到的重量的差值达到控制柜中所设定的该石料在砂浆配料比中的重量时，停止该石料的上料；

第五步，通过另一个上料机构，将另一个料斗中另一类型的石料运输到搅拌桶内，直至石料全部定量上料完成；

第六步，水通过进水管进入搅拌桶内，直至称重模块上两次称取到的重量的差值达到控制柜中所设定的水在砂浆配料比中的重量后停止；

第七步，使长臂件与短臂件在跟随安装板公转的同时发生自转，对搅拌桶内的石料进行搅拌、混合形成砂浆；

第八步，将排料口打开，完成搅拌桶内砂浆的自动卸料；

第九步，当搅拌桶内的砂浆全部卸料后，使喷头、长臂件以及短臂件全方位旋转，喷水清洗搅拌桶内壁、长臂件以及短臂件。