[发明专利]一种阻抗复合吸隔声板及其制备方法

说明书

本发明涉及吸、隔声板材料技术领域，尤其涉及一种阻抗复合吸隔声板及其制备方法。所述阻抗复合吸隔声板由阻性背板、抗性面板以及抗性空腔组成。所述阻抗复合吸隔声板耐候性能好，适用于各种场合的吸隔声降噪。所述吸隔声板，带抗性消声功能，对低频段噪声降噪效果优良。所述隔声板不含岩棉、玻璃棉等吸声纤维制品，阻性背板以发泡水泥为基材，取材广泛，制作工艺简单，成本低廉。相比传统金属隔声板、水泥隔声板隔声性能优越。同时可通过调整抗性空腔厚度实现不增加隔声板重量的情况下，增加隔声板的隔声量。所述阻性背板、抗性面板不怕风吹、雨淋、日晒，耐候性能好，适用于各种场合的降噪。拥有很好的市场推广前景。

技术领域

本发明涉及吸、隔声板材料技术领域，尤其涉及一种阻抗复合吸隔声板及其制备方法。

背景技术

在噪声治理工程中，传统使用的吸隔声降噪板为金属材料、工程塑料、再生多孔木板等，传统吸隔声板内部大多填充岩棉、玻璃棉等吸声纤维制品。一般情况，根据声学质量定律(材料越重即面密度或单位面积质量越大，隔音效果越好。对于单层密致均实墙，面密度每增加一倍，隔音量在理论上增加6dB,这种规律即为质量定律)，传统隔声板的隔声量取决于隔声板的平均面密度，面密度越大隔声性能越好。在使用过程传统吸隔声板存在不少问题。金属材料价格贵，易腐蚀；填充的岩棉、玻璃棉等吸声纤维制品，易吸水受潮，加速金属面板的腐蚀，且吸水受潮后，吸声性能下降；受限于质量定律，隔声量较高的都比较笨重，对安装钢结构承载力要求高；金属隔声板，刚度较小，内部需要增加多道龙骨，填充吸声材料，制造工艺相对复杂；金属吸隔声板大多内部填充吸隔声玻璃棉、岩棉，吸隔声板腐蚀老化后，纤维制品可能从吸声孔泄露，影响人体健康及生态环境。

工程塑料、再生多孔木板，一般用于干燥环境下的室内吸隔声。室外环境下，极易老化，吸隔声性能下降。

传统隔声板对于低频噪声的隔声性能较差。一般很难满足低频噪声治理要求。

发明内容

本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种阻抗复合吸隔声板。所述阻抗复合吸隔声板由阻性背板、抗性面板以及抗性空腔组成。所述阻抗复合吸隔声板耐候性能好，适用于各种场合的吸隔声降噪。所述阻抗复合吸隔声板，带抗性消声功能，对低频段噪声降噪效果优良。所述阻抗复合吸隔声板不含岩棉、玻璃棉等吸声纤维制品，阻性背板以发泡水泥为基材，取材广泛，制作工艺简单，成本低廉。

阻性背板对中高频噪声的隔声性能较好，抗性面板及空腔形成了抗性消声原理，通过声学设计，针对低频噪声的降噪效果好。

所述阻抗复合吸隔声板的阻性背板以水泥为基材，添加一定比例的化学发泡剂，通过模具成型后，形成一体式阻性背板，所述阻性背板含有大量封闭的气孔，所述阻性背板带有安装凹凸子母扣。所述抗性面板为金属穿孔板，背板与面板之间形成抗性空腔，所述空腔的厚度及抗性面板的穿孔率根据声源特性设计。

作为本技术方案的进一步优化，所述阻性背板的基材可替换为发泡陶瓷。

作为本技术方案的进一步优化，所述阻性背板的隔声性能主要取决于其平均密度，封闭孔的平均含量。

作为本技术方案的进一步优化，所述阻性背板为预制板，通过特制模具浇注成型，内部可添加金属加强筋增强背板的抗拉性能。

作为本技术方案的进一步优化，所述抗性面板的穿孔率及抗性空腔的厚度根据噪声源的特性来设计，主要根据低频段噪声来设计，弥补阻性背板低频段降噪性能不足。

作为本技术方案的进一步优化，所述发泡水泥密度一般为50～200kg/m3，热导率范围约0.06～0.08w/m·K。

作为本技术方案的进一步优化，单元板与单元板之间设有抗震阻尼层。

作为本技术方案的进一步优化，所述阻抗复合吸隔声板上下两侧带有凹凸子母扣。