[发明专利]一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法

权利要求书

1.一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)材料准备：准备高钨含量镍基合金原料，其中，所述高钨含量镍基合金的W含量占比不低于18wt％，对高钨含量镍基合金原料中的所有钨粉和部分镍粉进行混合压制得到镍钨生坯，在熔炼炉底部铺一层镍板，按照钨条、镍板、钨条、镍板往复的顺序加料，直至钨、镍全部加入炉内，随后按次序放入其它的组成高钨含量镍基合金的合金原料；

(2)合金熔炼：对炉内的高钨含量镍基合金原料进行真空感应熔炼，得到合金熔体；

(3)雾化制粉：将合金熔体倒入中间漏包，合金熔体经中间漏包底部的漏孔自由向下流入气体雾化炉，在高速气流的冲击作用下，合金熔体粉碎成微细液滴，冷却、凝固后得到合金粉末。

2.根据权利要求1所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高钨含量镍基合金除了含有元素W以外，还包括基本元素Ni、Cr元素以及功能元素，所述功能元素选择Si、Nb、Mo或Fe元素中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加料过程中，在熔炼炉底部放入钨条，再加入镍板，其余原料作为二次加料。

4.根据权利要求1所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述真空感应熔炼过程中真空感应炉内真空度低于1×10^-2Pa。

5.根据权利要求1所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，待炉内镍、钨原料完全熔化得到合金熔体后，再通过二次加料加入其它剩余原料，待所有合金原料完全熔化后继续加热，使合金熔体过热度达到200-230℃。

6.根据权利要求5所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，所述合金熔体达到过热度后，继续调整中频功率，使功率在30kW至90kW间不断往复，并控制合金熔体过热度在250-280℃，该过程持续总时长为1.5h。

7.根据权利要求1所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述中间漏包内温度控制在1150-1250℃。

8.根据权利要求1所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述中间包底部漏孔温度控制在1200-1300℃。

9.根据权利要求1所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述气体雾化炉中气体为惰性气体，优选为高纯氩气或高纯氮气。

10.根据权利要求1所述的一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述气体雾化炉内的雾化压力为3.0-4.5MPa。