[发明专利]一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置

说明书

本发明涉及铜杆加工技术领域，提出了一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置，其通过搅拌的方式加快杂质的上浮速度，同时增加了过滤组件，以便于对熔化产生的气味进行稀释，降低工作区域的气味，提高使用可靠性和实用性，包括加热炉，加热炉的顶端固定连接有箱体，箱体的顶端通过合页铰接有盖板，盖板的顶端固定连接有工作箱，工作箱内安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一链轮，工作箱的内上侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，转杆的底端固定连接有十字杆，十字杆上滑动套设有转筒，转筒的底端贯穿工作箱和盖板连接有安装块，安装块上固定连接有多个搅拌叶。

技术领域

本发明涉及铜杆加工技术领域，具体的，涉及一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置。

背景技术

低氧铜杆是指含氧量在200(175)—400(450)ppm的铜杆，一般拉制直径1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。随着电工产业的发展，市场度电缆、导线等材料的需求及纯度要求也越来越高，低氧/无氧铜杆广泛用于指导电气线缆，现有低氧铜杆的生产主要采用连铸连轧工艺，原料铜经过熔化、氧化、还原、出铜后，进入连铸连轧设备进行浇铸得到铜杆。

铜杆在浇铸前，需对内部的杂质进行清理，较多的杂质易导致铜杆成型精度降低，影响铜杆的质量，现有的杂质清理方式通过加热使杂质漂浮至上方进行清理，但杂质的上浮速度较慢，易导致部分杂质无法浮出，从而影响对杂质的清理，同时在对钢材原料加热熔化时，内部杂质会产生较大的异味，影响工作环境，使用可靠性和实用性较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置，以解决背景技术中提出的现有杂质清理方式通过加热使杂质漂浮至上方进行清理，但杂质的上浮速度较慢，易导致部分杂质无法浮出，从而影响对杂质的清理，同时不便于对加工时产生的气味进行过滤的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置，包括加热炉，所述加热炉的顶端固定连接有箱体，箱体的顶端通过合页铰接有盖板，盖板的顶端固定连接有工作箱，工作箱内安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一链轮，所述工作箱的内上侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述转杆的底端固定连接有十字杆，十字杆上滑动套设有转筒，转筒的底端贯穿工作箱和盖板连接有安装块，安装块上固定连接有多个搅拌叶，所述工作箱内转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，且转筒上设置有多个与第一齿轮相适配的环形凸起，所述工作箱的前端安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿工作箱与第二齿轮连接，所述盖板的顶端固定连接有固定架，固定架的右端连接有固定板，固定板上开设有通槽，所述箱体上固定连接有安装板，安装板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有第一连接板，第一连接板的顶端固定连接有两个第二连接板，所述通槽内滑动连接有连接杆，连接杆的两端分别与两个第二连接板固定连接，所述固定架的顶端安装有气体净化组件，所述气体净化组件的输出端通过传输管与盖板的顶端连通。

优选的，所述气体净化组件包括过滤箱，所述过滤箱的底端与固定架固定连接，过滤箱的右端安装有吸风机，且过滤箱的左端与所述传输管连通，过滤箱内安装有多层活性炭过滤网。

进一步的，所述箱体的内壁设置有隔热层。

再进一步的，所述第一连接板上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆的底端与安装板固定连接。

在前述方案的基础上，所述加热炉的底端连接有底座，底座与安装板之间固定连接有支撑杆。

在前述方案的基础上优选的，所述箱体的左端连通有排料管，排料管上安装有挡料板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种成型精度较好的低氧铜杆成型装置，具备以下有益效果：