[发明专利]一种漆包线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种漆包线，导体外依次覆设有第一漆层、第二漆层以及第三漆层；其中，所述第一漆层由高密着性聚酰亚胺漆组成；所述第二漆层由相对介电常数不大于2.8的聚酰亚胺漆组成；所述第三漆层由改性耐电晕耐油的聚酰亚胺漆组成；所述第一漆层、所述第二漆层以及所述第三漆层于所述导体外单侧的总厚度为0.10mm‑0.17mm；本发明的漆包线在100PC的放电量衡量标准中，50Hz‑20kHz的局部放电起始电压值不低于1800V，击穿电压值不低于10kV；在155℃、Vp‑p 4000V、上升沿100ns、频率20kHz的电晕环境中，耐电晕寿命为100‑300小时；在T/CEEIA415‑2019标准的耐ATF油测试中，漆包线的局部放电起始电压值以及击穿电压值均不低于初始值的90％。

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线及其制备方法。

背景技术

当前市场上的油冷驱动电机设计过程中，为了保证更好的功率密度，导致漆包线的漆膜厚度受到限制，而800V及以上的高压平台要求漆包线既需要高PDIV性能，又需要耐电晕，这对漆包线在同等厚度条件下的性能提出挑战，传统的三复合漆膜结构，底层漆采用高密着性聚酰胺酰亚胺(PAI)、中间层采用耐电晕聚酰胺酰亚胺(PAI)或耐电晕聚酰亚胺(PI)、外层采用耐油耐水解聚酰胺酰亚胺(PAI)的复合结构，无论是耐热、耐电晕还是PDIV都无法满足高压平台要求。

为达到高压平台要求，在工艺方案上需满足同时存在低介电涂层、耐电晕涂层、耐油涂层，且必须每种涂层至少达到一定的厚度才能达到综合性能要求，这样的工艺结构在客户尺寸设计的要求下，无法做到全部性能充分满足。

综上所述，亟需一种漆包线及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种漆包线及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明的第一方面是提供一种漆包线，导体外依次覆设有第一漆层、第二漆层以及第三漆层；其中，所述第一漆层由高密着性聚酰亚胺(PI)漆组成；所述第二漆层由相对介电常数不大于(≤)2.8的聚酰亚胺漆组成；所述第三漆层由改性耐电晕耐油的聚酰亚胺漆组成；

所述第一漆层、所述第二漆层以及所述第三漆层于所述导体外单侧的总厚度为0.10mm-0.17mm；所述漆包线的局部放电起始电压值(PDIV)不低于(≥)1800V，击穿电压值(BDV)不低于10kV，耐电晕寿命为100-300小时，耐ATF油试验后局部放电起始电压值以及击穿电压值均不低于(≥)初始值的90％。

优选地，所述高密着性聚酰亚胺漆选自脂肪族聚酰亚胺漆、半芳香族聚酰亚胺漆或芳香族聚酰亚胺漆中的至少一种。

进一步地，所述高密着性聚酰亚胺漆为高密着性240级聚酰亚胺漆，具有良好的密着性、耐热性，与铜导体的紧密结合能够有效保证漆层的密着性、卷绕性以及耐热性，进而解决加工过程中漆膜松脱的问题。

优选地，所述相对介电常数不大于2.8的聚酰亚胺漆选自脂肪族聚酰亚胺漆、半芳香族聚酰亚胺漆或芳香族聚酰亚胺漆中的至少一种。

进一步地，所述相对介电常数不大于2.8的聚酰亚胺漆为相对介电常数不大于2.8的240级聚酰亚胺漆，具有良好的抵抗局部放电性能，但由于粘度相对较高，流平性较差，且不具备耐油性，仅适合作为中间漆层使用。

优选地，所述改性耐电晕耐油的聚酰亚胺漆选自半芳香族聚酰亚胺漆或芳香族聚酰亚胺漆中的至少一种。

优选地，所述耐电晕耐油的聚酰亚胺漆中添加有纳米级无机颗粒填料。

优选地，所述纳米级无机颗粒填料选自纳米级二氧化硅、纳米级三氧化二铝或纳米级二氧化钛中的至少一种。