[发明专利]一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法

权利要求书

1.一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：生产工单上线前的准备工作；

S11：将包含生产任务的生产工单指定工艺路线以及加工生产单元；

所述生产工单包括工单进度和工单基本信息；

所述工单基本信息包括加工产品、计划开始日期、计划完成日期、计划入库数量；

所述工单进度包括生产工单、生产工序、工序状态、工序计划数量、已加工数量以及良品总数；

S12：准确设置加工产品、生产工序对应的工价；

S2：上线生产工单；

S3：生产人员根据指定的工艺路线进行报工，提报报工记录，并更新工单进度，根据数量卡控规则严格卡控生产工序间的数量；

S3具体包括：

S31根据生产情况，填报报工单，提报报工记录；

报工单包括日期、生产工序、个人工序报工数量、生产人员名称，个人良品数量、个人不良数量；

每个工序，都由质检人员确认质检结果，质检结果包括良品数量、不良数量；并告知生产人员，由生产人员填报报工单；

所述报工记录包括日期、生产工序、个人工序报工数量、个人良品数量、个人不良数量、工序计划数量，工序报工数量、生产人员名称，良品数量、不良数量、工单的完工数量、工单可入库数量、当前工序可报工数量以及可报工基数；

S31中提报报工记录具体包括：

将报工单中对应的个人工序报工数量、个人良品数量、个人不良数量转写入报工记录中；

工单可入库数量等于计划入库数量；

自动计算工序报工数量、良品数量、不良数量；

工序报工数量为所有个人工序报工数量的加和；

良品数量为所有个人良品数量的加和；

不良数量为所有个人不良数量的加和；

S32根据报工记录，对工单进度进行更新；

生产工序的工序状态包括进行中、已完成以及待进行；

S32具体包括：

生产工序的工序状态的初始状态都为待进行，根据提报的报工记录，对报工记录根据生产工序进行分类，汇总所有日期的报工记录中的工序报工数量进行加和填报至已加工数量中，同理，汇总所有日期的报工记录中填报的良品数量进行加和填入良品总数中，若已加工数量小于工序计划数量，则工序状态更新为进行中，反之则工序状态更新为已完成；报工记录中没有涉及的生产工序的工序状态依旧为待进行；

S33确定生产工单的工单完工数量并填报进报工记录中；

S33具体包括：

S331生产工单的工作状态更新；

生产工单的工作状态包括上线状态、待上线状态以及完工状态；

从工单进度中获取生产工序的工序道数以及已完成的生产工序的数量，当已完成的生产工序的数量等于工序道数，则更新生产工单的工作状态为完工状态；

S332自动填报工记录的完工数量；

生产工单的工作状态更新为完工状态时，读取工单进度中的最后生产工序的良品总数填入报工记录的工单完工数量中；

S4：线长或车间主任对报工记录进行审批以确认真实性；

S5：根据已确认的报工记录和上线前的准备工作的工价，转写入工资明细表，实时计算生产人员当日的工资；

S6：将报工记录、工单进度、工资明细表形成报表交由车间主管进行审验；

S7：报工记录、工单进度、工资明细表存储进数据库中，一线操作人员通过电子设备调用查看。

2.如权利要求1所述的一种应用于离散制造行业的生产报工防错方法，其特征在于：所述数量卡控规则具体包括：

（1）工序报工数量=良品数量+不良数量；

（2）后工序可报工基数为前工序报工良品数量；

（3）每个工序可以设置容差率，当前工序可报工数量=当前工序可报工基数*容差率；

（4）工单的完工数量等于最后工序的良品数量；

（5）工单可入库数量小于等于工单完工数量；

（6）校验报工记录中的实际报工与数量卡控规则是否相符，若相符则不会发生报错；若报工记录与数量卡控规则不符，需要线长或主任当场查验原因并对工序报工记录修改调整以符合实际。