[发明专利]一种钢筋笼螺旋缠绕方法及装置

说明书

本发明公开了一种钢筋笼螺旋缠绕方法及装置。包括以下步骤：使用钢筋对预设直径的模具进行缠绕，使钢筋成密集型螺旋状的箍筋；对多根主筋进行等间距标记；使用至少三根主筋穿过箍筋，使用至少两个托辊，将托辊置于主筋的两端，拉伸箍筋，使箍筋分布在主筋上；调整箍筋的间距，使其对应主筋的标记，首先对主筋的两端进行焊接；移动托辊逐步穿过箍筋，同时进行焊接，直至完成具有三根主筋的钢筋笼；将其余的主筋穿过钢筋笼进行焊接，完成最终钢筋笼的成品。本发明提出的钢筋笼螺旋缠绕方法及装置，其机械结构以及安装环境远优于现有的钢筋笼缠绕机械，安全隐患小，且工程量小。

技术领域

本发明属于建筑机械领域，特别涉及一种钢筋笼螺旋缠绕方法及装置。

背景技术

随着我国社会经济及建筑行业的高速发展，高层、超高层建筑在我国建筑业中所占比重越来越大。桩基础是目前建筑典型的基础形式，具有承载能力高、施工工艺成熟、靠性强等诸多有优点，桩基础中钻孔灌注桩由于适用性广泛，得到了大量的应用。由于钻孔灌注桩钢筋笼长度不一，一般都是采购钢筋原材在施工现场加工。在钢筋笼的螺旋箍筋加工中，传统操作方法都是工人自己测量，手动将钢筋缠绕在主筋上，从而容易造成螺旋箍筋缠绕的间距不符合要求、螺旋箍筋缠绕不紧密、螺旋箍筋脱焊严重等问题。

钢筋笼的螺旋箍筋问题是质量通病，现场管理过程中的耗费大量的管理精力，同时也造成了桩基施工质量不可控，其原因主要为钢筋笼为组装件，工程量大且较为繁琐，同时螺旋箍筋在缠绕时本，箍筋与主筋并非固定接触，进一步导致焊接前便存在误差。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种钢筋笼螺旋缠绕方法及装置。

本发明采用以下技术方案：一种钢筋笼螺旋缠绕方法，包括以下步骤：

S1，使用钢筋对预设直径的模具进行缠绕，使所述钢筋成密集型螺旋状的箍筋；所述箍筋的内径大于钢筋笼的内径；

S2，对多根主筋进行等间距标记；

S3，使用至少三根主筋穿过箍筋，使用至少两个托辊，将至少两个所述托辊分别置于主筋的两端，拉伸所述箍筋，使所述箍筋分布在主筋上；

S4，调整箍筋的间距，使其对应所述主筋的标记，首先对所述主筋的两端进行焊接；

S5，移动托辊逐步穿过箍筋，同时进行焊接，直至完成具有三根主筋的钢筋笼；

S6，将其余的主筋穿过所述钢筋笼进行焊接，完成最终钢筋笼的成品。

在进一步的实施例中，S3中所述托辊的圆周上分布多个滑动组件，所述主筋被设置在滑动组件上滑动。

通过上述技术方案，主筋被设置与滑动组件相对滑动，具体使用时，移动托辊在箍筋内沿着主筋滑动，使得主筋与箍筋接触紧密，从而进行焊接作业，同时由于滑动组件的存在，摩擦力较小。

在进一步的实施例中，所述滑动组件包括：

多个凹槽，沿所述托辊的长度方向设置；

多个第一滚轮，安装在凹槽内。

通过上述技术方案，本实施例中的箍筋被拉伸，其内径变小，为了将紧密型的箍筋拉伸至指定的长度，需要箍筋的内径大于钢筋笼的内径，此处可以直接计算获得或者使用计算机直接计算。

基于如上任意一项一种钢筋笼螺旋缠绕方法的装置，包括固定机构，所述固定机构包括设置在地面上的底座、相对设置在所述底座的两侧的第一安装座、第二安装座、连接于所述固定机构的转动机构和移动排线机构、所述转动机构被设置为安装模具，所述模具沿其长度方向与移动排线机构的移动方向平行，其中，转动机构带动模具转动，移动排线机构带动钢筋匀速移动，使得钢筋在模具上均匀缠绕，形成紧密型螺旋状的箍筋。

通过上述技术方案，使用时，控制移动排线机构匀速移动，电机驱动转动机构旋转，此时移动排线机构使得钢筋在模具上均匀缠绕，形成紧密型螺旋状的箍筋，拆卸模具，取出成型的箍筋。