[发明专利]顶盖刻码输送装置

说明书

本发明公开了顶盖刻码输送装置，包括传送单元和运输治具，所述运输治具包括放置于所述传送单元上的安装底板，所述安装底板上布置有对中结构和夹紧结构，所述对中结构和所述夹紧结构围设成放置所述顶盖的安装区域；所述传送单元包括定位机构、开合机构、动力机构，该动力机构与所述定位机构和开合机构连接，并驱使所述定位机构和开合机构同步产生靠近或脱离所述安装底板的运动。本发明通过上述设置，运输治具在传送单元上运输时，可以实现开合对中，以便于上下料和加工的自动化；同时定位机构能够在每个工位自动实现运输治具的固定停留，配合每个工位处的设备完成对应的加工，整个过程自动化程度高，加工效率也较高。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及顶盖刻码输送装置。

背景技术

锂电池生产中需要将顶盖、电芯和壳体进行装配，并经过多道组装工序及焊接后，才能形成一个密封的电池结构。其中，顶盖也需要单独经过一系列加工过程，才可以满足装配要求，其中之一即为顶盖刻码，其主要是为了将附带有生产信息的码提前刻录在顶盖上，从而在后续装配过程中，可以对每一个电池进行追踪反馈，或是出现问题时，也可以及时回溯倒推，对于自动化和智能化生产来说，十分重要。

现有的刻码工艺中包括有多个步骤，即刻码完成后，还需要扫码进行复检，对于刻码不合格的顶盖产品，则需要及时剔除。而现有技术中实施上述步骤时大多采用人工，不仅容易出错，而且在不同工位之间转运时也较为麻烦，降低了生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中的缺陷，本发明提出一种顶盖刻码输送装置。

本发明采用的技术方案是，顶盖刻码输送装置，包括传送单元和运输治具，

所述运输治具包括放置于所述传送单元上的安装底板，所述安装底板上沿长度方向布置有对中结构、沿宽度方向布置有夹紧结构，所述对中结构和所述夹紧结构围设成放置所述顶盖的安装区域；所述传送单元包括：

定位机构，所述定位机构与所述安装底板抵接配合以实现所述安装底板的固定；

开合机构，所述开合机构与所述对中结构和所述夹紧结构动力连接，驱使所述对中结构和所述夹紧结构分别进行开合；

动力机构，其与所述定位机构和开合机构连接，并驱使所述定位机构和开合机构同步产生靠近或脱离所述安装底板的运动。

优选的，所述对中结构包括固定于所述安装底板长度方向一侧的定位板、滑动连接于所述安装底板长度方向另一侧的对中板，所述开合机构与所述对中板动力连接，以驱使所述对中板相对于所述定位板开合滑动。

优选的，所述对中结构包括沿所述安装底板长度方向设置的至少一对对中板，且每一对对中板均分布在所述安装区域的两侧，所述开合机构与所述对中板动力连接，以驱使每一对所述对中板开合滑动。

优选的，所述安装底板上还设置有滑轨、安装块和固定块，所述安装块滑动连接于所述滑轨上，所述固定块与所述安装块之间设置有驱使所述安装块朝向所述固定块靠近的弹簧；

每个所述安装块的一侧固定连接有一水平轴承，且另一端与一所述对中板固定连接，所述开合机构包括楔形块，所述楔形块的伸缩方向与所述滑轨的安装方向垂直，且所述楔形块的斜边与所述水平轴承周面抵触，或一个所述楔形块的两条斜边分别与一所述水平轴承周面抵触。

优选的，所述定位机构包括定位装置、与所述定位装置固定连接的限位转轮，所述安装底板的两侧开设有V形截止槽，所述动力机构与所述定位装置固定，并驱使所述限位转轮插接配合于所述V形截止槽中。

优选的，所述动力机构为固定于所述输送单元上的定位气缸，所述定位气缸的伸缩端与所述定位装置固定连接，所述定位装置上固定有定位块，所述楔形块和所述限位转轮均固定于所述定位块的同一侧。