[发明专利]一种布料摇粒机

说明书

本申请涉及一种布料摇粒机，涉及布料加工装置技术领域。本申请中的布料摇粒机包括机箱、摇粒机构、向机箱内输送热空气的热风组件、向机箱内输送水雾的喷雾组件以及将机箱内空气往外抽出的抽风组件；摇粒机构包括与机箱转动连接的滚筒，滚筒内圆柱面上周向均布固设有若干导向隔板；滚筒圆柱面上开设有多个透气孔，导向隔板的两个侧面与滚筒内表面上均设有多个圆柱形凸起；喷雾组件包括沿轴线方向固设在滚筒内部的导雾支管，导雾支管与导向隔板的一端固定连接，导雾支管呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔。本申请中的布料摇粒机能够通过增加有效摩擦时间、优化蒸汽分布结构来减少总的摇粒时间以及改善摇粒质量。

技术领域

本申请涉及布料加工装置技术领域，尤其是涉及一种布料摇粒机。

背景技术

随着人们对纺织物品越来越多的要求，各种各样的合成纤维针织物相继推出，摇粒绒便是其中的一种。摇粒绒是由小元宝针织结构，由大圆机编织而成，编织后坯布需经染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，摇粒机是摇粒过程中必备的设备。

现有摇粒机主要由壳体、滚筒、蒸汽喷雾、电热器和抽风机组成。其蒸汽喷雾装置为两根管子，设置在滚筒的上下方，朝滚筒一面设有若干个喷咀。使用时将湿物料放在滚筒内，启动箱体上部的电热器和底部的抽风机，使热风与物料进行热交换将水份带走，随后关闭电热器和抽风机，往蒸汽管通入蒸汽，使物料的绒毛结粒，最后再烘干冷却便可。

在实践中发现，影响纺织布料摇粒效果的主要因素有温度、蒸汽和摩擦力，而目前市场上的滚筒仅在内圆柱面上设置圆柱形凸起来提供摩擦力，当布料随着滚筒旋转并从最高点掉下时无法与内圆柱面接触，因此需要足够的摇粒时间来获得较好的摇粒效果。同时，现有摇粒机的高压蒸汽装置的蒸汽管路设于转筒周缘两侧，转筒呈网状，二支蒸汽管路对转筒内喷洒蒸汽，这种喷雾结构一直存在蒸汽消耗量大、喷汽时间长以及正对喷嘴处的布料绒毛结粒较好，远离喷嘴的布料绒毛结粒效果较差而产生的质量较差等不足之处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在滚筒转动一周过程中与布料有效摩擦时间短、蒸汽分布不均、喷汽时间长因而导致总的摇粒时间较长以及结粒质量不稳定等缺陷。

发明内容

为了解决相关技术存在的缺陷，本申请提供一种通过增加有效摩擦时间、优化蒸汽分布结构来减少总的摇粒时间以及改善摇粒质量的布料摇粒机。

本申请提供的一种布料摇粒机采用如下技术方案：

一种布料摇粒机，包括机箱、摇粒机构、向所述机箱内输送热空气的热风组件、向所述机箱内输送水雾的喷雾组件以及将所述机箱内空气往外抽出的抽风组件；所述摇粒机构包括与机箱转动连接的滚筒，所述滚筒内壁固设有若干导向隔板，若干所述导向隔板沿所述滚筒内圆柱面周向均布设置；所述滚筒圆柱面上开设有多个透气孔，所述滚筒内表面上设有多个第一圆柱形凸起；所述导向隔板的两个侧面上设有多个第二圆柱形凸起；所述喷雾组件包括沿所述滚筒轴线方向固设在所述滚筒内部的导雾支管，所述导雾支管与所述导向隔板的一端固定连接，所述导雾支管呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔。

通过采用上述技术方案，给机箱内部提供了用于摇粒的热空气和水雾，并在滚筒转动的情况下，带动布料与转筒内壁的第一圆柱形凸起摩擦，从而获得较好的摇粒效果。通过在滚筒内壁设置若干导向隔板，并在导向隔板的两个侧面设置多个第二圆柱形凸起，增大了布料与滚筒的摩擦面积和每转动一圈布料与第一、第二圆柱形凸起的有效摩擦时间，从而实现以较短的摇粒时间获得较佳的摇粒效果。导雾支管表面贯穿开设有多个喷雾孔，从而能够将输送过来的水雾充分且均匀的传至滚筒内，布料得以和水雾均匀接触，从而更有利于结粒。

可选的，所述滚筒内圆柱面上还固设有若干凸条，所述凸条沿所述滚筒轴向设置且若干所述凸条沿所述滚筒周向均匀间隔分布；所述导向隔板的两侧面为波浪形的曲面。