[发明专利]一种防止环形分瓣铸件组合加工变形的控制方法

说明书

本发明属于铸件加工技术领域，主要涉及一种防止环形分瓣铸件组合加工变形的控制方法，合理的设置环形分瓣铸件组合的加工步骤，其中包括加工顺序及各加工步骤过程中增设防变形工装等方式，实现了大型环类铸钢件在组合加工过程中预防变形的功能，达到了加工后现场组对焊接错边尺寸满足生产的需求，降低组焊难度；同时通过在加工过程中合理设计防变形工装，避免了加工过程中由于加工应力导致的变形，减少加工过程重复变形，达到精细控制组焊过程中错边尺寸控制在1mm范围内的精细控制要求，显著提高了组焊精度，防止拆分后的变形。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，主要涉及一种防止环形分瓣铸件组合加工变形的控制方法。

背景技术

随着大型水电站的建设，大型下环类铸钢件需求越来越多，尺寸也越来越大。在生产制造过程中由于重量、生产设备、最终产品运输等原因不可避免会出现分瓣铸造生产难度大的问题，同时分瓣制造下环制造过程中，由于应力释放不彻底，导致在组合加工过程中产生变形、缺量，甚至重复返修，影响交货周期及铸件整体质量。

目前在加工半环类铸钢件过程中，在加工半环类铸钢件的过程中，对铸件的上下边缘分别焊接一根防变形拉筋，起到防变形的作用，这样的防变形方案只是控制了加工过程中70％至80％的变形量，对于后序组焊影响较小，但针对多瓣环组焊的下环类铸件来说，精加工后由于变形叠加导致错边现象严重，使得组焊后需要再次进行精加工，这样增加了精加工工序，造成成本严重增加，且返修困难，鉴于上述问题，如何防止环形分瓣铸件组合加工变形的问题丞待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止环形分瓣铸件组合加工变形的控制方法，主要提供针对大型环类铸钢件进行分瓣铸造后，再将各分瓣铸件组合后进行加工过程中防止变形的加工控制方法，通过合理设置加工步骤过程及设计防变形工装，避免了加工过程中由于加工应力导致分瓣铸件的变形，主要通过以下技术方案实现：

一种防止环形分瓣铸件组合加工变形的控制方法，包括以下步骤：

S01，精加工各所述分瓣铸件的结合面，确保尺寸加工到位；

S02，将各相邻所述分瓣铸件的结合面的内圆处进行固定组配形成整体环形铸件；

S03，加工所述整体环形铸件的外圆；

S04，将各相邻所述分瓣铸件的结合面的外圆处进行固定；

S05，以所述整体环形铸件的外圆为基准，加工所述整体环形铸件的内圆；

S06，在所述整体环形铸件内部设置防变形工装；

S07，将整体环形铸件拆分为各所述分瓣铸件。

进一步地，所述S06中，防变形工装分别设置在各所述分瓣铸件的内圆；由于分瓣环形铸件在组合加工过程中会产生不同程度的变形，为了降低拆分后变形的风险，减小后序组焊时错边导致增加焊接难度的情况，需要将环形分瓣铸件组合精加工完成后进行拆分环形分瓣铸件前，分别在每个环形分瓣铸件上焊接防变形工装，以防止拆分时造成各环形分瓣铸件变形，最终将各环形分瓣铸件输送至用户处后，将各环形分瓣铸件组配为整体环形铸件后，去除防变形工装。

进一步地，所述防变形工装包括支撑杆和防变形件，所述防变形件的端部与所述分瓣铸件内圆连接，所述支撑杆连接在所述防变形件与所述分瓣铸件内圆之间；其中防变形件主要作用为使得分瓣抓紧平面受理稳定，减少铸件发生扭曲变形的几率，其中尺寸和形状可根据环形分瓣铸件的实际直径尺寸设定；支撑杆主要所用为可与防变形件及铸件形成三角形支撑，显著增加稳定性。

进一步地，所述防变形件为井字型结构；所述变形件由若干方钢设置为井字型结构，各方向的方钢之间协同支撑，共同承担载荷，具有良好的空间整体性。

进一步地，所述支撑杆和所述防变形件与所述分瓣铸件内圆通过垫板连接；所述垫板用于确定防变形工装的焊接基准点，方便焊接操作等。