[发明专利]一种乙醇钽生产用带有精准定量混合功能的反应釜

说明书

本发明涉及反应釜领域，公开了一种乙醇钽生产用带有精准定量混合功能的反应釜，包括釜体，所述釜体内安装有操作台，操作台上设有用于无水苯、五氯化钽和乙醇溶液下料的下料管，下料管上设有取样组件，下料管内还套设有用于对应称重盘翻转前，刮擦清理相应下料管内壁的落料补偿组件，落料补偿组件包括相适配的刮擦环与聚料环，下料管内还设有牵引组件，牵引组件包括相适配的拉绳与收卷辊，下料管的外围还设有用于控制滑键水平位移的驱动组件，操作台的底部还设有可转动的落料盘，操作台的底部还设有与多个电磁铁均电性连接的落料电机。相较于现有技术，本申请解决了制备乙醇钽时容易因原料控量不精准导致反应过激，降低生产安全性等系列问题。

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体为一种乙醇钽生产用带有精准定量混合功能的反应釜。

背景技术

钽的醇盐主要是甲醇钽、乙醇钽、丙醇钽、丁醇钽及异丁醇钽。其中以乙醇钽的应用最为广泛。钽的醇盐可以溶解在大部分的有机物中，所以它是氧化钽的理想的前驱体。钽和钽的大部分化合物都比较稳定。金属钽与乙醇在通常条件下不发生反应。目前乙醇钽的合成方法主要有两种，一种是氯化物化合法；另一种是“牺牲”阳极法，氯化物化合法生产乙醇钽是一种比较常用的方法，工艺比较成熟。

现有技术中，采用氯化物化合法生产乙醇钽时，氯化物对设备及工艺都有着比较高的要求，主要的原因是因为原材料氯化钽与乙醇反应迅速并生成大量的热，因此必须采用惰性的无水苯稀释剂控制反应速度，此外，反应过程中，对于液态乙醇以及粉末状五氯化钽和稀释剂的用量控制必须足够精准，这样才能控制乙醇钽生产时的安全性，然而现有的反应釜在分批次入料结束后，无论是液态还是固态原料，均容易附着在釜体的入料端管壁上，既容易提早引发反应，又不容易控制各种原料和稀释剂的注入量，导致乙醇钽的制备反应过程难以做到精准控制，因此，本申请公开了一种乙醇钽生产用带有精准定量混合功能的反应釜来满足乙醇钽的精准制备需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种乙醇钽生产用带有精准定量混合功能的反应釜，具备能够精准控制原料用量等优点，解决了现有技术中制备乙醇钽时容易因原料控量不精准导致反应过激，降低生产安全性等系列问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乙醇钽生产用带有精准定量混合功能的反应釜，包括带有顶盖的釜体，所述釜体内安装有操作台，所述操作台上设有多个分别用于无水苯、五氯化钽和乙醇溶液下料的下料管，所述下料管上设有下料阀，以及用于定量量取无水苯、五氯化钽和乙醇溶液的取样组件，所述取样组件包括称重盘和压力传感器，以及驱动所述称重盘翻转落料的翻转电机，所述下料管内还套设有用于对应所述称重盘翻转前，刮擦清理相应所述下料管内壁的落料补偿组件，所述落料补偿组件包括相适配的刮擦环与聚料环，且所述下料管内还设有控制对应所述刮擦环升降的牵引组件，所述牵引组件包括相适配的拉绳与收卷辊，所述收卷辊的一侧还连接有能通过滑键与所述翻转电机的输出端相连接的收卷齿轮，所述下料管的外围还设有用于控制所述滑键水平位移的驱动组件，所述驱动组件包括相适配的磁体与电磁铁，以及控制所述磁体与所述电磁铁分离的水平弹簧；所述操作台的底部还设有可转动的落料盘，所述落料盘内设有多个分别与对应所述下料管相连通的落料腔体，所述落料腔体上开设有落料孔，并通过软管与对应的所述下料管相连通，且所述操作台的底部还设有与多个所述电磁铁均电性连接的落料电机。

优选地，多个所述下料管分布均匀并均套设在所述操作台上，且所述下料管上还设有阀门段，所述阀门段的内径小于所述下料管的内径大小，且所述下料阀安装在对应所述下料管上，所述下料管的底端还设有密封阀。

优选地，所述下料管上转动安装有转轴，所述转轴位于对应所述下料管内的一端连接有转盘，所述转盘上滑动套设有多个支撑杆，所述称重盘安装在对应多个所述支撑杆的顶端上，所述压力传感器安装在对应所述转盘的中心位置，并通过对应垂直弹簧与相应所述称重盘的底部相连接。