[发明专利]汽化烟道结构和转炉系统

说明书

本发明公开了一种汽化烟道结构和转炉系统，其涉及转炉技术领域，汽化烟道结构包括：受热管围挡结构，受热管围挡结构形成烟气进口、第一烟气出口和第二烟气出口，受热管围挡结构包括第一换热管单元、第二换热管单元和第三换热管单元；设置在烟气进口处的第一集水箱和第二集水箱、与第一集水箱相连通的第一汇集联箱、与第二集水箱相连通的第二汇集联箱；设置在第一烟气出口处的第三集水箱和第四集水箱、与第三集水箱相连通的第三汇集联箱、与第四集水箱相连通的第四汇集联箱，第二集水箱通过第二换热管单元与第三集水箱相连通；等等。本申请能够满足高温烟气流道的快速转换，且能够实现受热管围挡结构中换热管单元高效简便的生产加工。

技术领域

本发明涉及转炉技术领域，特别涉及一种汽化烟道结构和转炉系统。

背景技术

转炉汽化冷却烟道是转炉烟气高温段唯一的输送设施，也是转炉高温烟气余热回收系统的主要设备。目前，转炉产生的烟气经转炉汽化烟道后，为实现转炉煤气的净化及回收，后续工艺可以有多种不同的流程步骤，例如可以包括：OG除尘工艺、LT除尘工艺以及全余热回收工艺及干法除尘工艺等。

目前普遍使用的转炉汽化烟道的常规结构如下：该烟道结构包括：汇集联箱，下集箱、受热管围挡结构、上集箱、汽水分配联箱、烟道支座、烟道吊架、人孔、烟气出口连接法兰、烟气出口连接法兰。其中受热管围挡结构主要由受热管和隔板焊接围挡而成。高温汽化烟道内的烟气流通的进出口为单进单出，同时通过烟道的进出口法兰分别与上游、下游的其它设施相连接。同时汽化烟道内的高温烟气通过循环冷却水进行冷却降温，循环冷却水流通途径为：从进水口由汇集联箱进入烟道冷却水管内，经下集箱进行水流分配后进入受热管围挡结构内与高温烟气进行换热，换热后经上集箱和汽水分配联箱，最后由出水口流出汽化烟道。

部分钢厂在转炉煤气净化及回收技术产品升级过程中，为保证升级过程的初期或磨合期不影响正常生产活动，亟需一种新的工厂配置结构，其能够实现老旧工艺并存，互为备用且能够快速转换，现有的常规结构无法满足上述要求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种汽化烟道结构和转炉系统，其能够满足高温烟气流道的快速转换，且能够实现受热管围挡结构中换热管单元高效简便的生产加工。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种汽化烟道结构，所述汽化烟道结构包括：

受热管围挡结构，所述受热管围挡结构形成烟气进口、第一烟气出口和第二烟气出口，所述受热管围挡结构包括第一换热管单元、第二换热管单元和第三换热管单元；

设置在所述烟气进口处的第一集水箱和第二集水箱、与所述第一集水箱相连通的第一汇集联箱、与所述第二集水箱相连通的第二汇集联箱；

设置在所述第一烟气出口处的第三集水箱和第四集水箱、与所述第三集水箱相连通的第三汇集联箱、与所述第四集水箱相连通的第四汇集联箱，所述第二集水箱通过所述第二换热管单元与所述第三集水箱相连通；

设置在所述第二烟气出口处的第五集水箱和第六集水箱、与所述第五集水箱相连通的第五汇集联箱、与所述第六集水箱相连通的第六汇集联箱，所述第四集水箱通过所述第三换热管单元与所述第五集水箱相连通，所述第六集水箱通过所述第一换热管单元与所述第一集水箱相连通。

优选地，所述第一集水箱和所述第二集水箱分别环绕所述烟气进口的半周，所述第一集水箱和所述第二集水箱共同环绕所述烟气进口的一周，所述第一汇集联箱和所述第一集水箱处于所述烟气进口的同一周向位置处，所述第二汇集联箱和所述第二集水箱处于所述烟气进口的同一周向位置处；所述第一汇集联箱具有第一端口，所述第一汇集联箱在不同位置处通过多个第一连通管与所述第一集水箱相连通；所述第二汇集联箱具有第二端口，所述第二汇集联箱在不同位置处通过多个第二连通管与所述第二集水箱相连通；