[发明专利]一种冲压铝合金材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种冲压铝合金材料，其特征在于：由以下材料组成：Zn:0～1.1wt％，Mg：0.75～1.0wt％，Si：0.8～1.3wt％，Cu：0.1～译0.3wt％，Fe：0.01～0.6wt％，Mn：0.05～0.4wt％，Cr：0～0.25wt％，Ti：0～0.25wt％，B：0～译0.2wt％，Zr：0～0.15wt％，余量为Al。

2.一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：由以下步骤组成：

步骤一、预处理：将锅炉温度升高进行预热烘干，将炉内的水分和氧气去除；

步骤二、熔炼处理：将原料加入熔炼装置中，并加入工业纯Mg，再加入C2Cl6除气，经过搅拌进行熔融，并保温进行铸锭；

步骤三、退火处理：将铸锭原料进行多级均匀化退火；

步骤四、热轧处理：先将原料进行升温，再用80m/min的速度进行热轧，并进行自然冷却；

步骤五、氧化处理：将将轧制后的原料切割成毛坯料，并进行阳极氧化,得到成品。

3.根据权利要求2所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的熔炼装置包括熔炼机体(1)、搅拌装置(2)、敲击装置(3)，所述搅拌装置(2)设置在熔炼机体(1)的内部中央位置，所述敲击装置(3)设置在熔炼机体(1)的表面；

所述敲击装置(3)设有壳体(31)、连接杆(32)、弹件(33)、弧形复位件(34)、磁棒(35)、配重装置(36)、撞击凸起(37)，所述壳体(31)的表面与熔炼机体(1)的表面固定连接，所述连接杆(32)的一端与壳体(31)的内壁之间铰接，所述弹件(33)设置在连接杆(32)表面与壳体(31)内壁相对应的两侧之间且靠近连接杆(32)的端部位置，所述弧形复位件(34)设置在连接杆(32)表面与壳体(31)内壁相对应的两侧之间且靠近弹件(33)的位置，所述磁棒(35)设置在连接杆(32)的端部，所述配重装置(36)设置在连接杆(32)的表面且靠近磁棒(35)的位置，所述撞击凸起(37)设在配重装置(36)的表面且远离连接杆(32)的一侧，利用转轴(21)的转动，使得搅拌杆(23)将刮壁装置(24)带动进行转动，并将刮壁装置(24)上的磁条(244)与磁棒(35)设置为同名磁极，因此利用二者相遇时产生相斥的磁力，进而利用此相斥磁力，将连接杆(32)带动配重装置(36)推动。

4.根据权利要求3所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌装置(2)的一端贯穿熔炼机体(1)的内壁并延伸至其外部，所述熔炼机体(1)的表面一侧固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的输出轴与搅拌装置(2)的一端通过联轴器配合连接，所述熔炼机体(1)的顶部中央位置设置有进料斗(5)。

5.根据权利要求3所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述弹件(33)的材料设置为橡胶材质，所述撞击凸起(37)均匀分布在配重装置(36)的表面且远离连接杆(32)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述配重装置(36)设有配重基体(361)、弹性拉丝(362)、敲击体(363)，所述配重基体(361)的表面一侧与连接杆(32)的表面且靠近磁棒(35)的位置固定连接，所述弹性拉丝(362)的一端与配重基体(361)的内部固定连接，所述敲击体(363)的表面与弹性拉丝(362)远离配重基体(361)内部的一端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌装置(2)设有转轴(21)、连接辊(22)、搅拌杆(23)、刮壁装置(24)，所述转轴(21)的端部与熔炼机体(1)的内壁之间转动连接，所述连接辊(22)设置在转轴(21)的表面，所述搅拌杆(23)的一端与连接辊(22)的表面固定连接，所述刮壁装置(24)设置在搅拌杆(23)远离连接辊(22)的一端。