[发明专利]光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置

说明书

本发明公开了一种光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置，光纤并带树脂涂覆分流装置包括并带模具和分流片，分流片中心设有树脂注入孔，树脂注入孔内设有分流槽，分流槽前后两端设有树脂回流孔一和树脂回流孔二；并带模具包括并带上模和并带下模，合在一起构造成具有至少三个模腔，分别为主涂覆腔、前涂覆腔和后涂覆腔，还设有光纤孔道，光纤孔道的两端设有光纤进口和光纤出口；光纤并带树脂涂覆分流工艺采用了该光纤并带树脂涂覆分流装置。通过上述方式，本发明光纤并带树脂涂覆分流工艺能够保证并带模具树脂注入口内压力均衡，避免压力不均导致的光纤带平整度偏大、光纤间距偏大，提高光纤并带平整度，保证光纤中心间距满足要求。

技术领域

本发明涉及通信技术领域，特别是涉及一种光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置。

背景技术

在光通信网络建设中，一方面由于光纤接入需求的不断增长，导致单根光缆容纳的光纤数量大幅增加，光缆体积需要随之扩大；另一方面承载光缆的既有管网资源相对有限，又限制了单根光缆的体积。

带状光缆集多根光纤带于一根松套管，具有光缆结构尺寸小，光纤芯数大的优点，很好的解决了此类问题。

其中光纤带是使用UV固化树脂将多根光纤固化成一根光纤带，光纤间距与光纤带平整度是光纤带生产过程中一个关键的控制指标。

在光纤带生产过程中经常会出现光纤与光纤之间的间距偏大，或者是由于压力不均而导致的光纤带平整度时大时小，导致松套管内的光纤带错位的问题，严重的甚至会导致出现光纤损耗增大的现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种光纤并带树脂涂覆分流工艺及装置，通过增设分流片，保证并带模具树脂注入口内压力均衡，能够避免压力不均导致的光纤带平整度偏大、以及光纤与光纤之间的间距偏大，提高光纤并带的平整度和质量水平，保证光纤与光纤之间的中心间距满足要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种光纤并带树脂涂覆分流工艺，包括：分流片和并带模具，包括如下步骤：

a、将需要并带的光纤按照设定的光纤间距进行定位并送入并带模具内；

b、将分流片连接在并带模具上方，并带树脂通过分流片注入并带模具内部，并对光纤进行上胶固化；

c、将多余的并带树脂进行回收利用；

通过分流片够使并带树脂均匀流入并带模具内并使注入并带模具的并带树脂压力相同。

在本发明一个较佳实施例中，步骤a中，需要并带的光纤送入并带模具时速度相同且均保持水平匀速前进。

在本发明一个较佳实施例中，步骤b中，并带树脂的注入压力与光纤生产速度相匹配，并带树脂的注入压力为0.1~0.4bar，光纤生产速度为50~400m/min。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种光纤并带树脂涂覆分流装置，用于所述的光纤并带树脂涂覆分流工艺，包括：

一分流片，所述分流片的中心位置设有树脂注入孔，所述树脂注入孔内设有分流槽用于对并带树脂进行分流，所述树脂注入孔的前后两端分别设有树脂回流孔一和树脂回流孔二；

一并带模具，所述分流片被设置成位于并带模具上方，

并带模具包括结构相同的并带上模和并带下模，所述并带上模和并带下模合在一起构造成具有至少三个模腔，分别为主涂覆腔、前涂覆腔和后涂覆腔，所述并带上模和并带下模内腔还设有光纤孔道，光纤孔道的两端分别设有光纤进口和光纤出口。

在本发明一个较佳实施例中，所述分流片上设有定位孔一，并带模具上设有定位孔二，定位孔一与定位孔二的位置相对应，通过定位孔一和定位孔二使分流片固定在并带上模上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述并带模具上还设有并带模具定位孔，通过并带模具定位孔使并带上模和并带下模连接；所述并带模具上还设有模座定位孔，通过模座定位孔使并带模具连接在模座上。