[发明专利]一种车、铣复合式数控机床

说明书

本发明涉及一种车、铣复合式数控机床，属于数控机床技术领域。直立主轴箱直立安装在车床机架台面上，驱动电机安装在车床机架上，并与直立主轴箱传动连接，直立主轴箱顶部安装有平旋盘，X轴丝杠导轨副安装在车床机架上，滑块安装在X轴丝杠导轨副上，Y轴丝杠导轨副安装在滑块上，支撑臂安装在Y轴丝杠导轨副上，Z轴丝杠导轨副安装在支撑臂上，滑板安装在Z轴丝杠导轨副上，钻铣主轴箱安装在滑板上，抱死装置安装在钻铣主轴箱上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱底部；具有车、铣、钻等多种加工功能，通过平旋盘装夹零部件，BT刀柄夹持各类刀具进行相应加工，一次装夹能够，能够完成多种加工工序，有利于提高加工精度，提高零部件合格率。

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种车、铣复合式数控机床。

背景技术

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件；铣床通常是铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，对工件多种表面进行加工的机床；钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

现有技术中车床、铣床、钻床是独立的机床结构，在加工复杂工件时需要操作工人将该零部件分别装到车床、铣床、钻床上分别完成相应的加工工序，由于需要多次装夹、卸下被加工的零部件，定位精度低，降低了加工精度，合格率降低，生产效率较低；导致工人的劳动强度较高，工序复杂，操作不方便。

发明内容

为了克服背景技术中在加工复杂工件时需要操作工人将该零部件分别装到车床、铣床、钻床上分别完成相应的加工工序，由于需要多次装夹、卸下被加工的零部件，定位精度低，降低了加工精度，合格率降低，生产效率较低；导致工人的劳动强度较高，工序复杂，操作不方便的问题，本发明提供一种车、铣复合式数控机床；具有车、铣、钻等多种加工功能，通过平旋盘装夹零部件，BT刀柄夹持各类刀具进行相应加工，结构布局合理，一次装夹能够，能够完成多种加工工序，无需多次搬运、装夹零部件，定位精度高，有利于提高加工精度，提高零部件合格率；操作方便、灵活、装夹简单，有利于降低工人的劳动强度，提高工作效率；并具备五轴五联动功能，可以实现复杂零件加工。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种车、铣复合式数控机床主要包括车床机架1、直立主轴箱11、驱动电机12、X轴丝杠导轨副2、滑块3、Y轴丝杠导轨副4、支撑臂5、Z轴丝杠导轨副6、滑板7、钻铣主轴箱9、抱死装置10、BT刀柄，所述的直立主轴箱11直立安装在车床机架1台面上，驱动电机12安装在车床机架1上，并与直立主轴箱11传动连接，直立主轴箱11顶部安装有平旋盘，X轴丝杠导轨副2安装在车床机架1上，滑块3安装在X轴丝杠导轨副2上，Y轴丝杠导轨副4安装在滑块3上，支撑臂5安装在Y轴丝杠导轨副4上，Z轴丝杠导轨副6安装在支撑臂5上，滑板7安装在Z轴丝杠导轨副6上，钻铣主轴箱9安装在滑板7上，抱死装置10安装在钻铣主轴箱9上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱9底部。

进一步，所述的钻铣主轴箱9通过摆动座8安装在滑板7上，所述的摆动座8安装在滑板7上，钻铣主轴箱9安装在摆动座8上，通过摆动座8驱动摆动进行曲面加工。

进一步，所述的摆动座8包括固定箱体81、摆动转轴82、转盘83、涡轮84、蜗杆85、摆动电机86，所述的摆动转轴82通过轴承安装在固定箱体81内，转盘83固定安装在摆动转轴82的前端，涡轮84安装在摆动转轴82中部，蜗杆85通过轴承安装在固定箱体81内，涡轮84与蜗杆85相啮合传动，摆动电机86安装在固定箱体81顶部，摆动电机86与蜗杆85通过齿轮传动。

进一步，所述的摆动电机86上罩设有防护罩87，防护罩87通过螺钉安装在固定箱体81上。

进一步，所述的钻铣主轴箱9包括安装套91、轴套92、钻铣轴93、带轮94、钻铣电机，所述的安装套91通过侧部连接盘安装在摆动座8上，轴套92安装在安装套91内，钻铣轴93通过轴承安装在轴套92内，带轮94安装在钻铣轴93顶部，钻铣电机安装在安装套91上，并与带轮94传动连接。