[发明专利]一种含水含油污泥综合处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种含水含油污泥综合处理装置及方法，包括依次连接的破乳剂储罐、破乳搅拌罐、破乳输送泵、中和搅拌罐、中和输送泵、固液分离装置、滤渣罐、滤渣输送装置、干燥机、干化缓存仓、干化出料输送装置、碳化炉和碳化出料装置，破乳搅拌罐内实现含油污泥的破乳，中和搅拌罐用于将破乳后的含油污泥进行中和，固液分离装置用于对中和后的含油污泥进行固液分离，固液分离装置的滤液出口连接油水分离系统，固液分离装置的滤渣出口连接滤渣罐，固液分离装置的滤布上预涂有助滤介质层，干燥机用于干化分离出的污泥，碳化炉用于碳化干化后的污泥。本发明油水分离效果好，节能环保，易于实现油品的回收，并能实现污泥的回收。

技术领域

本发明涉及含油污泥处理技术领域，特别是涉及一种含水含油污泥综合处理装置及方法。

背景技术

在油田开采、油气输送及污水处理过程中会产生大量的含油污泥，污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～80％。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用土地，而且对周边土地、水体、空气造成污染。

目前，对高含水油泥的常用处理方法主要有三种。其一，机械脱水的方法，脱水后油泥的湿份含量高达45％～85％，而且油水分离不彻底；其二，采用干燥方法，处理后仍含有10～40％湿份，物料加热温度需要高于180℃以上；其三，焚烧的方法，处理比较彻底，没有湿份，但是能耗较高且油品无法回收。

发明内容

本发明的目的是提供一种含水含油污泥综合处理装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，油水分离效果好，节能环保，易于实现油品的回收，并能实现污泥的回收。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种含水含油污泥综合处理装置，包括依次连接的破乳剂储罐、破乳搅拌罐、破乳输送泵、中和搅拌罐、中和输送泵、固液分离装置、滤渣罐、滤渣输送装置、干燥机、干化缓存仓、干化出料输送装置、碳化炉和碳化出料装置，所述破乳剂储罐内用于加入破乳剂，破乳剂经所述破乳剂储罐能够进入所述破乳搅拌罐内，所述破乳搅拌罐内用于加入含油污泥并搅拌含油污泥与破乳剂实现含油污泥的破乳，所述中和搅拌罐用于加入中和剂以将破乳后的含油污泥进行中和，所述固液分离装置用于对中和后的含油污泥进行固液分离实现油水液体与污泥的分离，所述固液分离装置的滤液出口连接油水分离系统，所述固液分离装置的滤渣出口连接所述滤渣罐，所述固液分离装置的滤布上预涂有助滤介质层，所述干燥机用于干化分离出的污泥，所述碳化炉用于碳化干化后的污泥。

优选地，还包括提升机、预涂储罐和预涂进料泵，所述碳化出料装置包括两个出料口，一个所述出料口输出活性炭，另一个所述出料口连接所述提升机，所述提升机连接所述预涂储罐，所述预涂储罐通过所述预涂进料泵连接所述固液分离装置，将活性炭输送至所述固液分离装置内作为助滤介质循环使用。

优选地，还包括尾气处理单元，所述干燥机和所述碳化炉的尾气出口均连接所述尾气处理单元。

优选地，所述助滤介质层为活性炭层。

优选地，所述固液分离装置为真空转鼓过滤机；所述干燥机为双轴桨叶干燥机、耙式干燥机或圆盘干燥机，所述干燥机的热源由蒸汽或导热油提供。

优选地，所述提升机为刮板机、皮带机、管链机或斗提机。

优选地，所述碳化炉为回转炉、焙烧炉或热解炉，所述碳化炉的热源由电、可燃气、油或煤提供；所述碳化出料装置为冷却螺旋输送机。

本发明还提供一种含水含油污泥综合处理方法，采用以上所述的含水含油污泥综合处理装置，包括以下步骤：

S1：将破乳剂加入所述破乳剂储罐内，搅均匀后按照比例添加到所述破乳搅拌罐中；

S2：将含油污泥定量加入到所述破乳搅拌罐中，搅拌进行含油污泥的破乳；