[发明专利]一种智能渣包场管理方法及系统

说明书

本发明公开了一种智能渣包场管理方法及系统，通过智能化与信息化手段提高渣包场管理水平，减少人员进入渣包场；通过渣包位信号灯的指引并与司机进行互动来确认渣包操作正确，容易实现，且指示明确，尽可能减少叉错渣包的情况；通过数模控制缓冷装置，可以实现自动优化渣包缓冷时间，可以减少红包和放炮的可能。

技术领域

本发明涉及冶炼产生的渣包的管理技术领域，具体涉及一种智能渣包场管理方法及系统。

背景技术

在金属冶炼领域中，金属冶炼得到金属的同时会产生大量的高温熔融炉渣，当前普遍的做法是将炉渣缓冷后暂存在渣包内，等待后续对炉渣进行选矿，实现炉渣中的有价金属资源回收。当前，熔炼厂和选矿厂的渣包调度依靠人工进行电话和微信群进行沟通。渣包车司机通过短信接受渣包调度指令，渣包号和渣包位需要渣包车管理员进入渣包场进行现场确认填写入MES系统，渣包位开闭水需要人工进行现场进行测温和手动开闭水，渣包裂纹检测需要人工每天进入渣包场进行肉眼识别。这些操作存在渣包车容易叉错渣包的问题，以及人员进入渣包场时渣包放炮造成人员伤害的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种智能渣包场管理方法及系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种实施例1所述智能渣包场系统的方法，具体过程为：

所述熔炼厂管控端向渣包场管控端发送渣包作业指令，渣包场管控端将渣包作业指令下发至渣包车管理模块，渣包作业指令包括渣包号；渣包车司机通过渣包车管理模块查看到渣包作业指令后，将渣包车驾驶至熔炼厂，叉走指定渣包号的渣包并放下相应的空包，然后渣包车司机向渣包车管理模块输入获得渣包的确认信息，渣包车管理模块将获得渣包的确认信息发送给渣包场管控端；

管理人员在渣包场管控端显示的渣包管理界面上，点击选择空置的渣包位，渣包场管控端控制对应渣包位的红绿灯模块的绿灯闪烁，渣包车司机根据绿灯闪烁的提示，将渣包放置在对应的渣包位上，然后通过渣包车管理模块向渣包场管控端发送放下渣包的确认信息，此时渣包场管控端控制对应渣包位的红绿灯模块的红灯亮起，渣包车司机据此确认渣包是否放置在了正确的渣包位上；渣包场管控端随后向缓冷数模控制模块下发缓冷指令，所述缓冷数模控制模块控制该渣包位的缓冷装置启动，开始对该渣包位上的渣包进行缓冷，并在预设的缓冷时长后停止；

渣包场管控端将渣包号和渣包位进行关联存储，并实时更新渣包管理界面。

进一步地，渣包管理界面上显示渣包场内每个渣包位的状态，具有渣包的渣包位显示为红色，无渣包的渣包位显示为绿色，红绿灯模块的红灯正在闪烁的渣包位显示为红色闪烁，红绿灯模块的绿灯正在闪烁的渣包位显示为绿灯闪烁，并对正在进行雾化缓冷的渣包位进行标示。

进一步地，需要倒包时，管理人员通过渣包场管控端向渣包车管理模块发送倒包指令，并在渣包场管控端显示的渣包管理界面上点击选择对应的渣包位，此时渣包场管控端控制该渣包位的红绿灯模块的红灯闪烁，渣包车司机通过渣包车管理模块查看到倒包指令后，驾驶渣包车到红灯闪烁的渣包位，叉走其中的渣包，然后通过渣包车管理模块向渣包场管控端反馈叉包完成的确认信息，此时渣包场管控端控制该渣包位的红绿灯模块的绿灯亮起，渣包车司机据此确认是否叉走了正确的渣包，确认叉走的是正确的渣包后，完成倒包；

倒包完成后，将空包放到AI检测工位，渣包车司机通过渣包车管理模块向渣包场管控端反馈将空包放置到AI检测工位的确认消息，所述AI检测工位对空包进行视觉检测，判断该空包是否有裂纹，并将判断结果反馈至渣包场管控端；如果判断结果显示空包有裂纹，渣包场管控端向渣包车管理模块发送重新叉包的指令，提示管理人员重新重新选择渣包位并控制所选择的渣包位的红绿灯模块的红灯闪烁，渣包车司机先将有裂纹的空包放至维修工位，然后按照相同的流程到重新选择的渣包位将渣包叉走、倒包并放到AI检测工位；如果判断结果显示空包无裂纹，渣包场控制端向渣包车管理模块发送运输指令，渣包车司机将该空包运输至指定位置，等待使用。