[发明专利]一种一体成型具有形态分层的铸铁制动鼓及其制备方法在审
申请号: | 202211007715.0 | 申请日: | 2022-08-22 |
公开(公告)号: | CN115351229A | 公开(公告)日: | 2022-11-18 |
发明(设计)人: | 冯梅珍 | 申请(专利权)人: | 冯梅珍 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C9/22;C22C37/04;C22C37/10;B22C1/02 |
代理公司: | 苏州见山知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32421 | 代理人: | 胡益萍 |
地址: | 264400 山东省威海*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一体 成型 具有 形态 分层 铸铁 制动 及其 制备 方法 | ||
1.一种一体成型具有形态分层的铸铁制动鼓的制备方法,其特征在于,包括:
步骤1、采用热芯树脂砂或冷芯树脂砂制备砂芯,所述砂芯在制备混砂过程中加入粒度小于100目单质硫和/或硫化铁粉末,以及氧化铁组成的混合物;
步骤2、在制备完成的砂芯外表面涂刷加入单质硫和/或硫化铁的涂料、晾干;
步骤3、将晾干后的砂芯放入到外模砂型中,合箱待浇注;
步骤4、将原铁水球化处理后浇注;
步骤5、浇注完成后进行冷却、落砂,对制动鼓铸件进行清理。
2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤1中所述单质硫和/或硫化铁的加入量为砂芯质量的1.5-10%。
3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤1中所述氧化铁的加入量为砂芯质量的0.5-2%。
4.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述外模砂型采用潮模砂或树脂砂铸造。
5.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤2中所述涂料为铸造砂芯用商品涂料,所述硫和/或硫化铁的加入量为所述涂料质量的15-30%。
6.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述球化处理采用冲入法球化工艺、盖包法球化工艺或喂丝球化工艺。
7.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述原铁水成分为共晶或过共晶,成分为C:3.6-4.0%,Si:1.4-1.8%,S:≤0.03%。
8.权利要求1-7任意一项所述制备方法制备的铸铁制动鼓,其特征在于,外层为球铁层,中间为球状+蠕虫状石墨过渡层,内层为灰铸铁层。
9.根据权利要求8所述铸铁制动鼓,其特征在于石墨过渡层厚度为不大于4mm,灰铸铁层厚度为3-8mm,剩余部分为球铁层厚度。
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