[发明专利]一种油气管道用管件自动焊接设备

说明书

本发明涉及管件焊接技术领域，特别涉及一种油气管道用管件自动焊接设备，包括底板、放置装置、检测装置和焊接装置，所述底板上端左右对称安装有放置装置，底板上端中部开设有矩形槽。现有的管件在进行焊接时不能在焊接时对两个管件的圆度尺寸进行检测，轻微弯曲或凹陷的圆管在焊接后易出现焊接点不牢固的现象，需要进行返工处理，降低了管件焊接的牢固性，降低了焊接的效果。本发明提供的一种油气管道用管件自动焊接设备所采用的检测装置可以在两个管件焊接前对两个管件的接触端进行检测，检测管件的圆度尺寸是否合格，避免将出现凸起或凹陷的管件焊接在一起，从而减少了之后的返工步骤，提高了管件焊接的效果。

技术领域

本发明涉及管件焊接技术领域，特别涉及一种油气管道用管件自动焊接设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，油气管道主要用于输送石油和天然气。

现有的管件在进行焊接时通常将所需焊接的两个管件放置在焊接台上，然后对两个管件的接触端进行对齐，再通过焊接设备自动对管件的接触端进行焊接处理，此方法操作简单灵活，适用于工厂车间和施工现场，但此方法不能在焊接时对两个管件的圆度尺寸进行检测，轻微弯曲或凹陷的圆管在焊接后易出现焊接点不牢固的现象，需要进行返工处理，增加了管件焊接的步骤，降低了管件焊接的牢固性，降低了焊接的效果。

上述方法还存在需要人工对两个管件的接触端进行对齐调节，从而增加了管件焊接对齐所需的时间，降低了管件焊接的速率。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种油气管道用管件自动焊接设备，可以解决上述管件进行焊接时存在的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油气管道用管件自动焊接设备，包括底板、放置装置、检测装置和焊接装置，所述底板上端左右对称安装有放置装置，底板上端中部开设有矩形槽，矩形槽内安装有检测装置，检测装置后方连接有焊接装置，焊接装置与底板固定连接。

所述检测装置包括通过推杆座安装在所述矩形槽内的双向电动推杆，双向电动推杆左右两端对称安装有两个滑动块，滑动块上端安装有环形板，环形板相对面靠近上侧处安装有限位框，限位框呈开口朝上的U型结构，限位框前后内侧壁均开设有导向槽，导向槽远离限位框中部的一端开设有多个均匀分布的限位通孔，前后两个导向槽之间滑动连接有矩形块，矩形块中部穿设有限位杆，限位杆与矩形块滑动配合，限位杆与限位通孔插接配合，矩形块远离环形板的一端安装有L型板，L型板水平段四角处均滑动贯穿连接有导向柱，L型板水平段中部开设有观测开口，同一个L型板所连的多个所述导向柱下端共同安装有检测机构，导向柱外周套设有连接弹簧，连接弹簧上下两端分别与L型板水平段和检测机构固定连接，环形板相背面安装有夹紧机构。

所述检测机构包括安装在同一个L型板所连的多个所述导向柱下端的检测框，检测框远离环形板的一端设置有放置开口，检测框上框壁安装有灯座，灯座上安装有检测灯，检测框前后两框壁之间安装有隔挡板，隔挡板上下两端对称安装有两个辅助板，辅助板远离环形板的一方设置有滑动板，滑动板位于检测框与隔挡板之间的缝隙内，辅助板与滑动板之间安装有复位弹簧，滑动板远离辅助板的一端安装有金属接触板，灯座下端左右两侧均连接有导线，两个导线分别贯穿两个辅助板，贯穿辅助板的导线贯穿滑动板并与金属接触板固定连接，检测框下端安装有连接板，连接板呈L型结构，连接板竖直段远离环形板的一端转动连接有位于连接板水平段下方的测试辊。