[发明专利]一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法

说明书

本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法，属于催化剂技术领域。其中，所述注浆成型轻质催化剂包含以下组分：20%‑30%的金属氧化物、20%‑40%的活性氧化铝、30%‑40%的膨润土、1%‑3%的羧甲基纤维素、1%‑3%的聚氧化乙烯、0.5%‑2%的玻璃纤维、1%‑4%的粘结剂、2%‑3%的引气剂、2%‑3%的促凝剂以及余量为去离子水。所述生产方法包括如下步骤：定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型和干燥。本发明能够有效降低催化剂的生产成本和提高催化剂的催化效率。

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体而言，涉及一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法。

背景技术

对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、吸收技术等净化后达标排放，在吸附处理废气方面催化剂有其独特的优势，使用寿命长，可达到5年以上。但是催化剂成型，为了保持较高的机械强度，通常内壁较厚，使得催化剂体密较大，而如果单一的降低壁厚，强度会降低。目前的催化剂成型存在生产成本高、催化效率不理想等缺陷。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法，旨在有效降低催化剂的生产成本和提高催化剂的催化效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂，包含以下组分：20%-30%的金属氧化物、20%-40%的活性氧化铝、30%-40%的膨润土、1%-3%的羧甲基纤维素、1%-3%的聚氧化乙烯、0.5%-2%的玻璃纤维、1%-4%的粘结剂、2%-3%的引气剂、2%-3%的促凝剂以及余量为去离子水。

优选地，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：20%的金属氧化物、40%的活性氧化铝、30%的膨润土、1%的羧甲基纤维素、2%的聚氧化乙烯、0.5%的玻璃纤维、1%的粘结剂、2%的引气剂、3%的促凝剂和0.5%的去离子水。

优选地，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：25%的金属氧化物、30%的活性氧化铝、35%的膨润土、1%的羧甲基纤维素、1%的聚氧化乙烯、2%的玻璃纤维、1%的粘结剂、2%的引气剂、2%的促凝剂和1%的去离子水。

优选地，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：30%的金属氧化物、30%的活性氧化铝、30%的膨润土、1%的羧甲基纤维素、1%的聚氧化乙烯、1%的玻璃纤维、2%的粘结剂、2%的引气剂、2%的促凝剂和1%的去离子水。

优选地，所述注浆成型轻质催化剂包含如下组分：30%的金属氧化物、25%的活性氧化铝、30%的膨润土、2%的羧甲基纤维素、2%的聚氧化乙烯、2%的玻璃纤维、3%的粘结剂、2%的引气剂、3%的促凝剂和1%的去离子水。

第二方面，本发明实施例提供了一种注浆成型轻质催化剂的生产方法，应用于上述注浆成型轻质催化剂，所述生产方法包括如下步骤：

定量称取：将所有的原料按照预先设计比例进行称取；

主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机中混合2-3h，得到干粉主料，其中，所述主料为金属氧化物、活性氧化铝和膨润土；

辅助溶液配制：将所述粘结剂、引气剂与促凝剂混合均匀；

主料辅料混合：将混合好的所述干粉主料与辅料混合并搅拌2h，得到浆料，其中，所述辅料为羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、玻璃纤维和去离子水；

泥浆搅拌：将所述浆料使用搅拌机混合均匀；

注浆成型：将混合好的浆料注入吸附箱，在吸附箱内均匀的固定直径为2mm的硅胶棒，所述硅胶棒之间相距4-6mm；

干燥：等待催化剂自然干燥后，通入200-300℃的热空气焙烧4-5h，即可投入正常使用。