[发明专利]一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法

权利要求书

1.一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统，包括高炉(1)，其特征在于：所述高炉(1)右侧的底部设置有铁渣沟(2)，所述铁渣沟(2)四面封闭，长度为10-20m，所述铁渣沟(2)的尾部设置有撇渣器(3)，所述撇渣器(3)用于将铁渣分离为呈熔融流动态的铁水和渣水，所述铁渣沟(2)相对于水平面存在夹角，所述撇渣器(3)的右侧设置有渣沟(4)，所述渣沟(4)的右侧设置有水淬系统(6)，所述水淬系统(6)上设置有烟雾收集系统(7)，所述铁渣沟(2)上设置有飞灰输送系统(5)，其中飞灰输送系统(5)包括飞灰料仓，飞灰料仓位于铁渣沟(2)上方，飞灰料仓下部设置有耐1650℃高温的飞灰输送管道，飞灰输送管道底部出口距离铁渣沟(2)底部20cm，飞灰料仓具有下料计量和速度调节功能。

2.一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用系统的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统，具体操作如下：

S1、将飞灰通过专用罐车输送至飞灰料仓；

S2、通过飞灰料仓的下料计量和速度调节功能，根据需要调节飞灰的下料速度；

S3、高炉铁渣由高炉(1)冶炼后，由铁口排进铁渣沟(2)，其中高炉铁渣的温度为1400-1500℃；

S4、飞灰通过管道从飞灰料仓输送至流动的铁渣中，需保证飞灰输送管道出口距离熔融态铁渣液面≥10cm，飞灰输送过程中一直处于铁渣液面之下，利用刚出炉铁渣中的热能对飞灰熔融、利用渣中的CaO抑制飞灰重金属挥发；

S5、飞灰输送进入铁渣沟(2)中的速度小于熔融态铁渣在沟中的流动速度，且≤2m/s，通过耐高温十字搅拌架旋转搅动，提高熔融效果，熔融后的飞灰有益元素进入铁水中被利用，其它物质进入熔融渣中；

S6、撇渣器(3)将铁渣分离为呈熔融流动态的铁水和渣水；

S7、铁水通过铁渣沟(2)进入鱼雷罐到转炉炼钢，渣水通过渣沟(4)外排；

S8、熔融渣水由渣沟(4)外排进旋流池，旋流池水深超1m，渣沟(4)排出口距离旋流池垂直高度2m，熔融渣从渣沟(4)排出口排入旋流池过程中，通过位于旋流池侧面的冲制箱中的水冲击熔融渣，冲水量每吨渣10-20立方米、冲水压力为0.3-0.4MPa，旋流池中水和冲渣水回用于下次冲渣；

S9、通过水淬系统(6)后形成粒化高炉矿渣，矿渣温度≤70℃、非晶态玻璃体含量≥85％；

S10、水淬系统(6)产生的雾气冷凝后做冲渣水，烟气经高炉除尘系统达标排放；

S11、粒化高炉矿渣应用于水泥或混凝土行业。