[发明专利]一种卷取侧导卫预警控制方法

说明书

本发明公开了一种卷取侧导卫预警控制方法，涉及一种热轧带钢的生产卷取工艺。为了有效消除热轧带钢头部镰刀弯及超宽撞击卷取入口导卫事故的发生，本发明的一种卷取侧导卫预警控制方法，通过对带钢超宽和带钢镰刀弯数值的测量、运算和调整，根据经验公式给出偏差值，再根据偏差值之和进行检测控制逻辑判断，实现侧导卫的短行程触发，待所有入口导卫按照逻辑执行短行程动作卷取负载后恢复等待位，使存在镰刀弯和超宽的带钢头部能够经过卷取导卫区域顺利进入卷取机芯轴卷取，消除了撞击折叠、卡阻导卫堆钢事故。

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢的生产卷取工艺，具体的是涉及一种卷取侧导卫预警控制方法。

背景技术

板带钢热连轧生产工序分为加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机四大区域，正常的热轧生产工艺过程为板坯经加热炉加热后再经过两机架粗轧机组往返可逆轧制不同道次后，通过七机架精轧机组连轧轧制成带钢，带钢经过层流冷却后由卷取前导卫强制对中并经过上、下夹送辊导向进入地下式卷取机卷筒成卷，最终由卸卷小车运送至运输线吊运进入成品库。

在精轧轧制过后，往往会出现带钢头部由于精轧轧制变形不均匀产生镰刀弯从而撞击卷取导卫造成淤折废钢，如图1，是指带钢没能经过卷取前侧导卫的强制对中导向作用进入卷取机夹送辊，而是淤积在侧导卫处的恶性堆钢事故。而带钢头部又由于来料宽度超限或者自由宽展过大超过卷取侧导卫预设定+α补偿值，造成超宽的带钢头部卡阻在卷取导卫形成折叠废钢，如图2，是指带钢没能经过卷取前侧导卫的强制对中导向作用进入卷取机夹送辊，而是折叠在侧导卫处的恶性堆钢事故。

公开号为CN111940542A的中国专利提出了卷取带钢的方法及装置，公开了一种消除热轧精轧镰刀弯在卷取区域产生折叠印的方法。镰刀弯是指钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，即带钢一侧的边缘与直线的偏离，带钢头部的镰刀弯如果过大(如超过60mm)，镰刀弯经卷取入口侧导板纠偏后，将会产生局部翘起进而经夹送辊碾压后，容易导致带钢产生折叠缺陷。该发明主要通过控制夹送辊压力和位置模式使用方式以及卷取前侧导卫短行程控制，来减小带钢头部镰刀弯经侧导卫强制对中后折叠咬入位置控制的夹送辊产生折叠印的几率。但该专利未涉及镰刀弯、超宽与导卫撞击、卡阻废钢的影响与控制。

公开号为CN109127733A的中国专利提出了卷取机侧导板纠偏方法，公开了一种实时纠正带钢头部镰刀弯便于顺利进入2#卷取机，即由计算机系统对层流出口带钢头部镰刀弯进行判断，并根据镰刀弯偏移量实时对1#侧导板动作量进行计算，进行1#侧导板单边纠偏，避免带钢头部镰刀弯时在2#侧导板入口受阻废钢。但该专利未涉及镰刀弯与超宽同时与导卫作用时废钢的影响与控制，也未对镰刀弯与超宽复合作用的计算进行阐明并予以控制，同时对于卷取机3#控制逻辑也未涉及。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本发明公开一种卷取侧导卫预警控制方法，通过该控制方法能有效消除热轧带钢头部镰刀弯及超宽撞击卷取入口导卫事故的发生，此方法无需改造设备，简单有效。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卷取侧导卫预警控制方法，其预警控制方法包括以下步骤：

S1：超宽调整：在带头达到层流滚道第4组前，PLC采集现有精轧机出口的测宽仪的数据并实时发送给仪表PC，仪表PC对数据进行运算处理，给PLC一个偏差值ΔX，加于新增的侧导板短行程开口度补偿值位置里，用于预设位置自动调整；

S2：镰刀弯调整：在带头达到层流滚道第4组前，PLC采集现有精轧机出口的多功能仪的数据并实时发送给仪表PC，仪表PC对数据进行运算处理，给PLC一个偏差值ΔY，加于新增的侧导板短行程开口度补偿值位置里，用于预设位置自动调整；

S3：超宽和镰刀湾调整：测量数据取值根据现场实际经验定为30米，头部到达层流测宽仪后，取头部1m长度以0线为基准的跑偏量的绝对值|CL|；