[发明专利]难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法

权利要求书

1.难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取赤铁矿原矿品位为TFe＝25％，P0.30％的赤铁矿矿料、CaO85％的石灰粉和固定碳C70％，灰分21％，S0.6％，水分3％,P和S分别小于0.05％的还原煤煤粉；

S2、取重量百分比为65—80％的赤铁矿矿料，26—34％的还原煤煤粉，10—20％的石灰粉在罐体内均匀混合；

S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内，并使混合料在1150-1450度下还原30-100分钟，并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧；

S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。

2.根据权利要求1所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，向S2步骤中的罐体加入重量比为1—9％的氯化铁及碳酸钠添加剂。

3.根据权利要求1所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，向S2步骤中的罐体加入重量比为6—18％的白云石粉。

4.根据权利要求1所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，包括应用于权利要求1的S4步骤中的破碎组件，破碎组件包括破碎机机箱、一级破碎组件、二级破碎组件和上料组件；

所述破碎机机箱纵向设置有第一流道和第二流道，所述第一流道的上端和所述第二流道的上端均贯穿所述破碎机机箱的上侧，所述第二流道的下端连通所述第一流道，所述破碎机机箱的下部设置第三流道，所述第三流道的一端与所述第一流道连通，所述第三流道的另一端贯穿所述破碎机机箱的侧壁；

所述一级破碎组件设置于所述第二流道下端口的上方，所述一级破碎组件包括对称设置于所述第一流道上部的两个一级破碎辊，所述破碎机机箱设置有带动两个所述一级破碎辊破碎配合的第一驱动电机；

所述二级破碎组件设置于所述第二流道下端口的下方，所述二级破碎组件包括对称设置于所述第一流道下部的两个二级破碎辊，所述破碎机机箱设置有带动两个所述二级破碎辊破碎配合的第二驱动电机，两个所述二级破碎辊的间距小于两个所述一级破碎辊的间距；

所述上料组件包括设置于所述破碎机机箱上侧的上料箱，所述上料箱下侧设置有下料槽口，且下料槽口同时罩设于所述第一流道和所述第二流道的上方，所述上料箱内转动设置有上料筒，所述上料筒倾斜设置，且上料筒到所述第一流道的距离小于上料筒到所述第二流道的距离，所述上料筒的环侧设置有多个漏料孔，所述第一流道上方的漏料孔口径大于所述第二流道上方的漏料孔口径，所述上料箱设置有加料管，所述加料管的一端贯穿所述上料箱的外侧，所述加料管的另一端贯穿所述上料筒顶端的中部，且加料管与所述上料筒相对转动设置。

5.根据权利要求4所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，所述上料筒后侧或前侧的所述上料箱设置有调节块，所述调节块朝向所述上料筒的一侧为弧形，所述调节块弧形侧与所述上料筒之间的间距由下至上逐渐变小。

6.根据权利要求4所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，所述上料箱设置有带动所述上料筒转动的第三驱动电机。

7.根据权利要求4所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，所述加料管的上部设置有喷头。

8.根据权利要求7所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，还包括水箱，所述水箱设置有注水嘴、排水嘴和抽水泵，所述抽水泵连通有供水管，所述供水管连接于所述喷头。

9.根据权利要求8所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，所述第三流道横向设置，所述第三流道的底部设置有物料输送带。

10.根据权利要求9所述的难选赤铁矿Fe25-50％直产炼钢还原铁生产方法，其特征在于，所述物料输送带上方的所述第一流道倾斜设置有缓冲板。