[发明专利]低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法

说明书

本申请提出了一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，涉及钢铁冶金和矿物加工领域。低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，包括如下步骤：将重量比(65‑100)：(26‑34)：(10‑20)：(6‑18)：(1‑9)的低磷镜铁矿、还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂破碎并混合，装入还原炉，还原后，出炉，干磨破碎，进行干式磁选后，进行水磨破碎，再进行湿式磁选后，烘干并压块后，得到还原铁成品。本申请通过将低磷镜铁石精矿直接还原为还原铁，除去其中杂质，能够处理低品位的低磷镜铁石精矿，该方式对环境污染小，生产效率高，且生产的规模大，且本方法生产得到的还原铁回收率在92.18％以上。

技术领域

本申请涉及钢铁冶金和矿物加工领域，具体而言，涉及一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法。

背景技术

我国铁矿资源储备严重不足，在已查明的576.71亿t铁矿石储量中，经济基础储量仅为166.86亿t，且贫矿多，富矿少，铁矿石平均品位只有33％。随着我国的工业化进程加快，特别是钢铁产业的快速发展，中国已经成为世界最大的钢铁生产国，同时我国对铁矿资源的需求也日益增长。目前我国的铁矿资源已经远远不能满足钢铁产业的需求，超过60％的铁矿石原料依赖进口，并且不得不被迫接受进口铁矿石价格的不断上涨。因此如何最大限度地开发和利用国内现有的铁矿石资源，为我国钢铁工业持续稳定的发展提供足量和优质的铁矿原料，已成为我国选矿领域亟待解决的问题。

磷镜铁矿形成于各种地质作用之中，但以热液作用，沉积作用和沉积变质作用为主。磷镜铁矿也是一种重要的铁矿石，主要赋存于沉积变质型矿床和接触交代一热液型铁矿床中，由于磁性较弱，属传统的难选、难利用矿石。其探明储量约占全国探明总储量的1.1％，在我国已探明具有工业开发价值的镜铁矿主要为沉积变质型铁矿，分布于安徽霍丘、山西袁家村、甘肃镜铁山等矿区。具金属光泽的片状集合体。铁黑至钢灰色。晶面光泽强，闪烁如镜，因而得名。常含极细磁铁矿包裹体而具磁性。主要见于热液成因铁矿床中，炼铁的矿物原料。樱红色条痕是鉴定赤铁矿的最主要的特征。形成于各种地质作用之中，但以热液作用，沉积作用和沉积变质作用为主。形成镜铁矿的热液主要有：变质(区域变质、构造变质、接触变质)热液和岩浆作用有关的热液(特别是火山热液)。

国家几十年来都把开发利用“低品难选冶铁矿”和“发展炼钢直接还原铁”在产业目录中列为支持和鼓励项目。国外发达国家在炼钢中一般要配入30-50％的还原铁，使生产效率提高10-25％,作业率提高25-30％,吨钢节电27％,节省时间28％,氧耗降低22％,钢质显著提髙.而我国至今炼钢配用还原铁甚微几乎为零，故炼钢直接还原铁的供应市场现状近乎空白。国內市场年需炼钢还原铁约1500-2000万吨，可见大力发展我国炼钢还原铁的重要性和必要性。我国可用铁矿资源紧缺，同时又是钢铁生产大国，所用铁矿80％靠进口.所以开发利用我国大量低品位难选冶铁矿，扩大资源利用率具有重要意义。

但是现有的生产还原铁的方法流程较长，生产成本较高，且对铁矿原料要求高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，此低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法具有生产流程短、生产成本低且对铁矿原料要求低的优点。

本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本申请实施例提供一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，包括如下步骤：

将如下重量比(65-100)：(26-34)：(10-20)：(6-18)：(1-9)的低磷镜铁矿、还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂破碎并混合，装入还原炉，还原后，出炉，干磨破碎，进行干式磁选后，进行水磨破碎，再进行湿式磁选后，烘干并压块后，得到还原铁成品。

相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：