[发明专利]一种铸造液压件自动化表面处理设备

说明书

本发明公开了铸造液压件技术领域的一种铸造液压件自动化表面处理设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有外框，所述外框的内部设置于清洗机构；所述清洗机构包括有内框、驱动电机、齿轮、支撑辊、齿牙、内盖体与稳定机构，所述内框位于外框的内部，所述驱动电机固定连接在底座的内部下端位置，所述齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑辊位于外框与内框之间，所述齿牙设置在内框的外表面中间位置，所述齿轮与齿牙之间啮合连接，所述内盖体设置在内框的两侧位置，能够更加稳定的对铸件进行清洗，且也能够方便对清洗之后的铸件进行排放，便于下料，从上料清洗‑清洗‑排料具有较为优异的顺畅性，大大提高对铸件的清洗效率。

技术领域

本发明涉及铸造液压件技术领域，具体为一种铸造液压件自动化表面处理设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；铸造后需要对铸造件进行清洗，对其表面的杂质进行清洗处理。

现有的铸造液压件自动化表面处理设备在对工件清理之后需要对其进行下料操作，下料的过程中大多需要将装置倾倒下料，操作较为繁琐，难以有效提高对工件清洗的效率，使用存在弊端，基于此，本发明设计了一种铸造液压件自动化表面处理设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造液压件自动化表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造液压件自动化表面处理设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有外框，所述外框的内部设置于清洗机构；

所述清洗机构包括有内框、驱动电机、齿轮、支撑辊、齿牙、内盖体与稳定机构，所述内框位于外框的内部，所述驱动电机固定连接在底座的内部下端位置，所述齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑辊位于外框与内框之间，所述齿牙设置在内框的外表面中间位置，所述齿轮与齿牙之间啮合连接，所述内盖体设置在内框的两侧位置，所述内框为镂空设置。

优选的，所述外框的上端面一侧位置设置有进水管，所述外框的下端面一侧位置设置有排放管。

优选的，所述支撑辊的两端位置均固定连接有固定柱，所述固定柱通过轴承插接在外框的内部，所述支撑辊为两组，每组设置三个，且其分别设置在内框的两侧靠近下端的位置以及底端位置。

优选的，所述稳定机构包括有挡板与滚珠，所述滚珠嵌入在挡板的内部，且滚珠与内框的外表面接触。

优选的，所述挡板固定连接在外框的内部，且挡板呈弧形。

优选的，所述外框的两端位置均设置有外盖体，所述外盖体的一侧通过铰链与外框连接。

优选的，所述外框的内部靠近两侧边缘的位置均设置有封闭条，所述封闭条与外盖体之间接触，用于对外框进行封闭，所述网框呈倾斜设置。

优选的，该装置包括以下使用步骤：

步骤一、将外框倾斜位置的高处位置的外盖体打开，之后将对应的内框中的内盖体打开，之后便可将需要清洗的铸件放置在内框中，之后再将外盖体和内盖体进行关闭；

步骤二、通过进水管向外框的内部加水，之后便能够将铸件浸湿；

步骤三、驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮与齿牙啮合，进而带动内框转动，进而带动内框内部的铸件转动，对铸件进行清理，一定的时间之后停止清洗，将污水通过排放管排出，该排出的水可通过外部连接循环装置反复利用；

步骤四、将倾斜下端的外盖体和内盖体打开，内框内部的铸件能够在装置倾斜的作用下排出装置。