[发明专利]一种显示屏撕膜装置及显示屏生产线

说明书

本发明公开了一种显示屏撕膜装置及显示屏生产线，包括机体，机体上分别固定安装有承重底座、承重桁架与承重支架，且承重底座与承重支架上分别固定安装有驱动电机与驱动气缸，机体通过承重底座与承重桁架设置有由驱动电机驱动用以多向限位固定覆膜显示屏部件的限位机构。本发明利用从动转轴上的第二转向杆带动异形轮盘与移动架进行相向或反向运动；利用第二夹具从前后两侧对覆膜显示屏部件进行进一步的夹持限位，保证覆膜显示屏部件的稳定性；滑块上的转向件通过强力吸盘对显示屏上的覆膜一端进行吸附，并在水平移动过程中实现平顺撕膜；实现对覆膜的统一回收，减少覆膜扩散造成的白色污染，形成环保式流水线生产环境。

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，尤其涉及一种显示屏撕膜装置及显示屏生产线。

背景技术

近年来科技的飞跃式进步使得全面触控屏制造技术获得极大程度的发展，尤其是现有条件下液晶电视与私人电脑的普及，使得显示屏需求更是日益攀升。众所周知的是，显示屏作为高精尖技术产物，在结构上存在轻薄易碎的特性，尤其是显示屏的边缘部位极易被剐蹭造成损伤，所以在安装前都会使用薄膜对其进行包覆保护，在组装时，需先将此保护膜撕下。传统的撕膜设备针对显示屏因为缺少配套的精细撕膜机械，使得在生产过程中多采用人工的方式，但是人工作业方式存在效率低下的问题，而且人工作业极易存在失误，容易对显示屏或者触摸屏造成二次污染等伤害。

现有条件下撕膜机需要靠粘轮粘起屏幕上的易撕贴后，再用气动夹爪将屏膜夹住从而将屏膜撕起，但因为显示屏产品结构与生产工艺的改进，使得目前屏幕上已经没有先贴好的易撕贴，而且因为显示屏结构轻薄扁平，撕膜装置中没有可对覆膜显示屏进行有效限位的措施，无法保证显示屏的稳定性，导致在撕膜的过程中极易造成显示屏的倾覆碰撞，也就导致使用上述撕膜方式极易存在破坏屏幕结构的风险；而且批量脱落的覆膜如果缺乏有效的收集管理，随意扩散的覆膜极易影响显示屏生产环境水平，不仅会影响显示屏生产线的加工效率，甚至会造成资源的浪费与生态环境的白色污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对覆膜显示屏进行撕膜作业的问题，而提出的一种显示屏撕膜装置及显示屏生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种显示屏撕膜装置，包括机体，所述机体上分别固定安装有承重底座、承重桁架与承重支架，且承重底座与承重支架上分别固定安装有驱动电机与驱动气缸，所述机体通过承重底座与承重桁架设置有由驱动电机驱动用以多向限位固定覆膜显示屏部件的限位机构，且机体通过承重支架设置有由驱动气缸驱动并可对覆膜显示屏部件进行撕膜作业的脱膜机构，所述机体上设置有可对脱落下的覆膜进行统一收集的回收机构；

所述回收机构包括固定安装于机体上的固定架，且固定架上固定安装有脱膜机构相对应的收集箱，所述收集箱顶端开口位置通过扭簧铰接有可启闭的送料盖板。

优选地，所述承重底座位于机体下端位置，且承重底座上固定配置有锁止轮，所述承重桁架与承重支架自下而上设置于机体上端位置，所述承重桁架为用以支撑显示屏部件的龙门架结构，且承重桁架中开设有用以放置显示屏部件的卡槽，且承重支架为设置于机体一侧位置上的L型结构。

优选地，所述限位机构包括转动设置于机体上并与驱动电机输出端固定连接的驱动转轴，且驱动转轴上一体连接有第一转向杆，所述机体中滑动套装有由第一转向杆活动牵引的驱动齿条，所述机体中转动安装有与驱动转轴传动连接的从动转轴，且从动转轴上一体连接有第二转向杆，所述承重桁架中开设有导向长孔，且导向长孔中滑动套设有移动架，所述移动架下端一体连接有由第二转向杆活动牵引的异形轮盘，且移动架上固定连接有可从左右两侧对显示屏部件进行夹持限位的第一夹具；

所述承重桁架中部纵向焊接有导向杆，且导向杆上分别套设有固定连接的强力弹簧与升降套管，所述移动架与升降套管之间连接有牵引连杆，所述机体上销轴安装有可从前后两侧对显示屏部件进行夹持限位的第二夹具，且升降套管与第二夹具之间连接有从动连杆。